发布时间 : 星期六 文章加工中心技师理论复习题及答案更新完毕开始阅读fc04daa5f524ccbff1218425
的相对位置，决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向进给，且只有一个方向进给。（1.5分）
（2）插补循环包括：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别（2.5分。答错或漏答一个扣1分，扣完为止）
6、斜楔夹紧的增力作用与哪个结构参数有关？自锁条件是什么？何为自锁？（本题满分5分）
（1）斜楔夹紧具有增力作用，增力效果与斜楔楔角相关，楔角越小，增力作用越明显。（2分） （2）斜楔夹紧自锁条件为：斜楔角小于两摩擦角之和，一般取楔角等于6°（1.5分） （3）所谓自锁就是夹紧后，将原始外力撤消，此时能保持原来已经夹紧的状态而不松开的性能。（1.5分）
7、当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据？并简述数据恢复操作的步。（本题满分5分）
（1）采用机内备份的数据来恢复（1分）。步骤：按存储数据启动即可。（1分）
（2）采用机外备份的数据来恢复（1分）。步骤：1、设定数控系统及通讯软件的通讯参数（1分）； 2、把机外数据通过R232接口传递到CNC，即可恢复数据。（1分） 8、简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。（本题满分5分）
（1）爬行现象发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于①进给传动链的润滑状态不良，②伺服系统增益过低，③外加负载过大等因素所致。（3分）
（2）此外，伺服电动机和滚珠丝杠之间用联结轴连接，由于①联结轴本身的缺陷（如裂纹等），②连接松动，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。③传动系统刚度、导轨阻尼特性造成实际机床运行与指令要求不相符而产生爬行。（2分） 9、简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。（本题满分5分）
（1）爬行现象发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于①进给传动链的润滑状态不良，（1分）②伺服系统增益过低，（1分）③外加负载过大等因素所致。（1分）
（2）此外，伺服电动机和滚珠丝杠之间用联结轴连接，由于①联结轴本身的缺陷（如裂纹等），②连接松动，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。③传动系统刚度、导轨阻尼特性造成实际机床运行与指令要求不相符而产生爬行。（2分） 10、简述DNC与CNC的区别。（本题满分5分）
（1）CNC是将程序传送并存贮在数控系统的存贮中，然后再直接调用存贮器中的程序进行加工（1分）。DNC则是利用计算机控制数控机床，在数控系统的请求下将数控程序进行传送，（1分）传送的同时数控机床进行加工，在机床在执行完每一个程序段后立即将该程序段删除。（1分）
（2）CNC受到数控系统存贮器大小的限制，（1分）普通数控系统的存贮器只有100K左右，
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如执行利用自动编程编制的三维曲面加工程序时，程序一般都较大（超过100K,有时甚至几兆），而DNC则不受程序大小的限制。（1分）
11、试述刀具磨损的主要原因，以及合金工具钢、硬质合金刀具磨损的主要原因。（本题满分5分）
（1）刀具磨损的主要原因有机械擦伤磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损和氧化磨损等。（2分。答错或漏答一项扣1分，扣完为止）
（2）对工具钢来说，机械擦伤磨损和粘结磨损是它产生正常磨损的主要原因，相变磨损则是它产生急剧磨损的主要原因（1分）。对于硬质合金来说，在中低速时，机械擦伤磨损和粘结磨损是它产生正常磨损的主要原因（1分），在高速切削时则主要有机械擦伤磨损、扩散磨损和氧化磨损所造成，扩散磨损是使硬质合金刀具产生急剧磨损的主要原因。（1分） 12、简述滚珠丝杠螺母副的维护内容。（本题满分5分）
（1）轴向间隙的调整（1分）。消除轴向间隙可以提高反向传动精度和轴向刚度。（1分） （2）支承轴承的定期检查。以便确定丝杠支承与床身的连接是否有松动或是支承是否损坏等。（1分）
（3）滚珠丝杠副的润滑，用润滑油或润滑脂对滚珠丝杠副进行润滑，可以提高滚耐磨性和传动效率。（1分）
（4）滚珠丝杠的防尘。避免硬质灰尘或切屑污物进入。（1分） 13、简述箱体类零件在加工工艺上的特点。（本题满分5分）
（1）箱体类零件加工表面虽然很多，但主要是一些孔和平面；（1分）
（2）通常平面的加工精度较易保证，而精度要求较高的支承孔以及孔和孔之间、孔和平面之间的相互位置精度较难保证，是生产的关键。（2分）
（3）箱体类零件的加工工艺过程随其结构、精度要求和生产批量的不同差异很大。（2分） 14、试述刀具磨损的一般规律，并说明刀具磨钝标准的定义及确定方法。（本题满分5分）
（1）刀具磨损一般分为三个阶段
第一阶段——初始磨损阶段：刀具刃磨后，由于各种刃磨缺陷等原因，开始使用时磨损较快。（1分）
第二阶段——正常磨损阶段：刀具经初始磨损阶段后磨损速度逐步趋向缓慢稳定，其磨损量基本与切削时间成正比。（1分）
第三阶段——急剧磨损阶段：刀具磨损到一定程度后，工作条件恶化，导致磨损速度迅速加快。（1分）
（2）所谓磨钝标准就是规定刀具后刀面磨损量。一般以正常磨损阶段结束时的后刀面磨损量作为磨钝标准，称为合理磨钝标准（1分）。精加工则需根据工艺要求来制定刀具磨钝标准，称为工
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艺磨钝标准。工艺磨钝标准一般小于合理磨钝标准。（1分）
15、某加工中心在准停过程中出现定位抖动现象，试分析其产生的原因。（本题满分5分）
（1）准停均要经过减速的过程，如果减速或增益等参数设置不当，就会引起定位抖。（2分） （2）机械准停控制方式中定位液压活塞移动的限位开关失灵。（1.5分）
（3）磁性传感器控制方式中发磁体和磁传感器之间的间隙变化或磁传感器失灵均可引起定位抖动。（1.5分）
16、试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？（本题满分5分）
（1）对主传动链进行维护重点是：①要保证主轴的润滑，防止润滑油的泄漏（0.5分）②保证主轴端支承的密封结构（0.5分）③保证刀具夹紧。（0.5分）
（2）具体的维护方法：
①主轴的润滑：每天检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，保证油量充足，并将吸油管插入油面以下2/3处。防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。每年对油箱中的润滑油更换一次，清理池底，清洗过滤器和更换液压泵滤油器。（1.5分）
②主轴端支承密封：经常检查轴端及各处密封，防止润滑油泄漏。（0.5分）
③保证刀具夹紧：确保碟形弹簧的伸缩量，使刀具夹紧。保证压缩空气的气压，使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。保持主轴与刀柄连接部位的清洁，防止对主轴的机械碰撞。（1.5分 17、试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？（本题满分5分）
（1）对主传动链进行维护重点是：①要保证主轴的润滑，防止润滑油的泄漏（0.5分）②保证主轴端支承的密封结构（0.5分）③保证刀具夹紧。（0.5分）
（2）具体的维护方法：
①主轴的润滑：每天检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，保证油量充足，并将吸油管插入油面以下2/3处。防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。每年对油箱中的润滑油更换一次，清理池底，清洗过滤器和更换液压泵滤油器。（1.5分）
②主轴端支承密封：经常检查轴端及各处密封，防止润滑油泄漏。（0.5分）
③保证刀具夹紧：确保碟形弹簧的伸缩量，使刀具夹紧。保证压缩空气的气压，使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。保持主轴与刀柄连接部位的清洁，防止对主轴的机械碰撞。（1.5分） 18、自动编程软件中通常提供斜线下刀、螺旋下刀方式，请简述这两种下刀方式的作用。（本题满分5分）
（1）这两种下刀方式可以避免垂直下刀时刀具轴向受力较大、下刀速度较慢缺点。（2分）
（2）对于立铣刀、机夹刀等不适合于垂直下刀的刀具，可以解决其铣削凹型腔时的下刀问题。
（2分）
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（3）可以提高下刀速度。（1分）
19、何为可调支承？何为辅助支承？它们的主要区别是什么？（本题满分5分）
（1）可调支承的顶面位置可以在一定范围内调整，调整后用螺母锁紧，一般对一批零件调整一次。（2分）
（2）辅助支承用于增加工件的支承刚性，以防在切削力、夹紧力等作用下发生定位不稳定或变形现象，以提高加工精度。（1.5分）
（3）可调支承一般对一批零件调整一次。调整锁紧后相当于固定支承，起到定位的作用，而辅助支承一般对每个工件都得调整，且不起定位作用。（1.5分）20
20、什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？ （本题满分5分）
（1）逐点比较法是脉冲增量插补法的一种（1分）。通过不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向进给，且只有一个方向进给。（1.5分）
（2）插补循环包括：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。（2.5分。答错或漏答一项，扣1分，扣完为止）
五、论述、计算题
评分标准：第45题必答， 46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。
1、图示零件除Φ10H7外其余各面均已加工，试求以A面定位加工Φ10H7 孔时的工序尺寸L。（本题满分15分）
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要点1：尺寸链图（尺寸链图不完整或存在错误，酌情扣1~5分）
要点2：15±0.1是间接保证尺寸，即封闭环，（2分）A1、A2是增环，A3是减环（2分） 要点3：A0max= A1max+ A2max – A3min（2分）
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A2A1