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倍耐力轮胎有限公司 流量计量计算机管理系统技术协议
所有数据之存取。 H 报表规划
1. 系统须提供多种不同程序设计之不同应用报表，以减少报表设计规划时间。 2. 可经由OPC or ODBC模块连结产生报表，或透过数据管理模块直接与关系数据库相连接。
3. 可与模拟值，数字值，字符串，历史趋势事件，警报，批次资料….等数据相\\连结，作成各式报表。
4. 系统提供报表数据输出，档案转换，通讯Port输出ASCII Text格输出功能，并可以在 WINDOWS，DOS之程序下打印。 5. 系统提供自动统计运算功能。 K 网络支持模块
系统提供主从式网络架构功能，可经由系统所提供之共享资源，于不同PC或终端机上互相交换数据。 L 使用者程序开发模块
可外加OPC接口，使用者可以由C，C++，Visual Basic等软件开发工具自行发展应用软件或开发套装应用软件。 M 密码管理功能
安排12个等级以上，以接受不同层次之输入输出命令及更改数据库，分为控制等级，参数设定，应用程序编辑及修改等功能。 N 实时反应讯息显示功能
任何功能点数改变或警报发生(包括接点警报，模拟信号超过限值警报)即自动于
屏幕上方图标发生时间，功能点编号名称，发生状态及指示处理，并于打印机打印记录。警报发生可以警告音响示警，且须经操作员确认复归后才会停止，此事件讯息保留至下一个信号产生才会改变。 O 限值警报功能
模拟信号输入可设定四种限值警报：上限预警，上限警报，下限预警，下限警报。 P 警报综合显示 (Alarm Summary)
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1. 提供观察发生警报功能点之讯息，包括警报发生时间，功能点名称，警报内容等，并可提示处理方法。
2. 提供警报历史记录，留存发生警报点之记录。 Q 警报显示器画面显示
警报发生时，可与相关画面连结，必要时由操作人员选择是否跳页。 R 操作窗口一般功能：
a. 以窗口显示，画面若超过屏幕大小时，可以窗口滚动条滚(scroll) 画面显示或以分
页画面显示之。
b. 画面显示内容为彩色中文资料显示。 S 图示显示：
本系统至少可以容纳 100页用户图形显示画面，并且以图形显示之操作具点或键盘输入等方式选择画面。流程图显示具有连续改变画面变化的功能，每一图形皆由静态与动 态两部份画面所组成：
a. 静态数据：提供图形编辑器 (GRAPHIC EDITOR)，可以让操作人员在短时间内完成静态数据画面编辑。
b. 动态数据：监控点的显示颜色，大小，方式，皆可由操作人员自行设定，所须显示的监控点，诸如：阀门开关状态，压力，水质，水位，温度，流量，流量累计值，以及安全警报数据之显示，画面显示时有监控点仪器编号，各监控点操作数据，设定参数及各项操作警报，以供监视瞬时操作数据之变化。用户图形显示画面可以依操作人员的需求，随时拷贝至打印机，并提供图形数据库，以增快用户图形画面编辑之速度。 T 历史数据彩色曲线记录功能 (Trend Recorder Function)
提供记录测量点之历史数据曲线记录功能，以不同颜色来显示量测值之变化。必须依使用单位之需求，提供不同时间显示时间，曲线数据必须不断更新，屏幕画面之曲线记录 120点时间之资料，并可显示实际数值于历史记录表。 U 报表管理程序
必须提供控制群，监视群状态报表，警报综合报表，设定日志报表，打印时间，及功能点之数据打印，并能做成ASCII text file传输。
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V 系统自行侦测错误程序
提供系统硬设备侦测功能，由屏幕画面可检视硬件之数据。 W 事件自动控制程序
当有警报发生时，藉此程序反应控制相关设备之开关(预留将来监控功能扩展) 注: 所有控制程序的换算、累计、求和，必须在下位PLC内完成，监控软件对IO参数仅为显示、不参与计算。
3.2.4 可编程控制器(PLC Controller)
须提供可编程控制器之软件/硬件系统，包括：
中央处理单元 (CPU) 输入/输出模块 (I/O模块) 电源供应系统，
网络通讯 (Ethernet) 模块,供中央监控整合用 Remote I/O 模块及与主CPU通讯模块及联机 1. 系统执行基本需求
具与其它现场同厂牌控制器(PLC)通讯联机能力。 具程序备份的之EPROM或 FEPROM。
具控制器和程序参数使用之RAM (可扩充式)，并具72小时（含）以上之备用电池。 须具Ethernet等通讯界面及标准TCP/IP之通讯协议(Protocol)。 数据通讯传输速度10/100Mbps（含）以上。 须提供突波吸收器。 2. 设计需求 设计准则
本系统应提供足够之预留空间及扩充能力，系统记忆容量使用应不超过60%，I/O卡槽架应预留10%之卡槽，各种型式之I/O应预留10%点容量。
所有系统之组装及运用应依原制造商之标准方法，包括：电源隔离技术，突波及噪声防制。
各同一系统区域之I/O点需设计分别进入不同之PLC I/O卡内,防止PLC I/O 卡损
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坏时造成系统停机。
每个输入/输出点皆须对应个别组件。 基本组件和特性 A. 中央处理单元 (CPU)
a. CPU应含数据运算功能，如数学计算 (＋, －, ×, ÷, =)，功能方块和逻辑操作，实时时钟和日历用于提供报表日期时间。
b. 所有软件设定于电力失效时皆可藉备用电池存于RAM或EPROM中，当使用电池时，应利用锂电池。
c. 所有CPU模块，I/O模块均为SIEMENS S7-300系列产品，程序软件及备品须可互用。 B. 电源供应系统
a. 承商须连接不断电系统 (UPS) 电源供所有监控盘及计算机使用。
b. 所有监控系统之电源为紧急电源，其输入电压为 AC 220V±20% 或AC 110V±20% 及 60HZ。
c. 本系统应提供DC24V电源供I/O模块，现场传感器及其它监控组件使用。 C. I/O模块
a. 所有I/O模块之端子排应采卡槽或模块设计。
b. 数字输入 (DI) 模块可接受由现场端子座来之干接点讯号，并含个别LED指示灯显示现场接点状态。
c. 数字输出 (DO) 模块接点为220/110VAC 5A容量输出，并含个别输出 LED指示，每一输出点皆需外加Relay隔离保护。
模拟输入(AI)模块可接受现场传送器4~20mA或0~10VDC讯号，每个点须个别隔离，不同型式之2 线，3线或4线式仪表需分开，2线式之工作电源由监控盘供应，模拟分辨率至少为12bit。
当I/O模块全载时，电源供应不超过85%容量。
模拟输出模块(AO)为4~20mA或0~10VDC讯号输出，每个点含突波电源隔离保护。并能提供600Ω之负载4~20mA DC驱动容量。
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