发布时间 : 星期三 文章炼钢工-论述题124更新完毕开始阅读fc8447d4b14e852458fb5753
产量一般较全连轧低。3/4连轧则介于两者之间。
82．论述提高摩擦角的方法？ 答案：提高摩擦角是较为复杂的，因为在轧制条件下，摩擦系数决定于许多因素，下面主要从两个方面进行论述。1、改变轧件或者轧辊的表面状态，以提高摩擦角：在轧制合金钢时，对表面质量要求较高，不允许从轧辊表面着手；钢坯表面的炉生氧化铁皮使摩擦系数降低，或者难以咬入，或者极限咬入后发生打滑现象，可见清除炉生氧化铁皮是提高摩擦角的必要方法。2、合理的调节轧制速度：实践表明，随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的；据此，以低速实现自然咬入，然后随着轧件充满轧辊、咬入条件的好转而逐渐增加轧制速度，使之过渡到稳定轧制阶段。
83．影响摩擦系数的因素是怎样通过摩擦系数对宽展影响的？
答案：当其他条件相同的时候，随着摩擦系数的增加，宽展也增加，因此凡是影响摩擦系数的因素，都将通过摩擦系数引起宽展的变化。轧制温度：轧制温度主要是通过氧化铁皮的性质影响摩擦系数，从而间接的影响宽展；在较低阶段，由于温度的升高，氧化铁皮的生成，使摩擦系数升高，从而宽展亦增；而到较高阶段由于氧化铁皮开始熔化起到润滑的作用，使摩擦系数降低，从而宽展降低。轧制速度的影响：轧制速度是影响摩擦系数的，随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的，从而宽展减小。轧辊表面状态的影响：轧辊表面越粗糙，摩擦系数越大，将导致宽展越大。轧件化学成分的影响：轧件的化学成分主要是通过影响外摩擦系数而影响宽展的，热轧金属的及合金的摩擦系数之所以不同，是因为其氧化铁皮的结构及物理机械性质不同，一般来说，合金钢的宽展比碳素钢大。 难度中等
84．怎样预防喷溅发生？
答案：预防喷溅关键在于吹炼操作，避免导致喷溅的因素产生，主要有：
⑴控制好熔池温度。前期温度不过低，中后期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应能均衡进行，消除爆发性脱碳反应。
⑵控制好渣中∑FeO，不使渣中氧化铁过高。这样，在操作上前期枪位应偏低，避免渣中氧化铁积聚过多，炉渣发泡，一旦升温，脱碳反应加速，引起大喷。吹炼中期当炉渣已化时，一定要降枪，减少渣中氧化铁。
⑶吹炼中途加料，尽量采用小批量多批次的办法，以避免熔池温度明显降低，而使渣中氧化铁升高。
⑷炉渣不化，提枪化渣时，不要长时间在高枪位吹氧，否则，炉渣一化，氧化铁大量增加，引起喷溅。一旦发生喷溅，不能立即降枪，若此时降枪，脱碳反应更加激烈，反会加剧喷溅。应适当提枪降压，一方面减缓脱碳反应，另一方面，氧气流可以冲击炉渣，使气体排除，减轻炉渣发泡程度，当炉况正常时，才降枪恢复正常吹炼。
85．喷枪漏水有什么征兆？发现喷枪漏水应如何处理？
答案：喷枪漏水的征兆是火焰发蓝、发黄而异常。另外，还出现高压水压力突然下降，高压水流量突然加大等征兆。主控操作者要随时注意高压水的进出水流量等差值。
发现喷枪漏水，应迅速关闭高压水切断阀，并严禁动炉。炉内水量较大时严禁炉子周围有人，要防止烟罩上的钢渣等物掉入炉内，只有确认炉内水分已经全部蒸发完毕，方能缓慢动炉。此时转炉正前方人员必须躲开，防止喷溅出的钢、渣将人烫伤。
86．氧枪喷头损坏的原因
答案：喷头损坏的原因一般为： (1)高温钢渣的冲刷和急冷急热作用 (2)冷却不良
(3)喷头端面粘钢 (4)喷头质量不佳
87．脱硫扒渣时的铁损大小与哪些因素有关？分别有何影响？ 答案：铁损大小与以下因素有关： (1)渣量越大，扒渣率越高，铁损越大
(2)渣偏干，渣铁易分离，易于扒除，铁损低；渣子稀，渣铁分离困难，铁损大 (3)扒渣机工作性能好，扒渣效率高，铁损低 (4)铁水包包嘴形状和倾角应有利于扒渣需要 (5)操作人员的操作技能也十分重要
88．阐述在炼钢过程中碳氧反应的作用？
答案：炼钢过程中碳氧反应除了脱碳之外，还有以下作用： (1)加大钢-渣界面，加速物理化学反应的进行 (2)搅动熔池，均匀温度和成分
(3)有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出 (4)有利于熔渣的形成 (5)放热升温
(6)爆发性的碳氧反应会造成喷溅
89．阐述炼钢造渣的目的？ 答案：炼钢造渣的目的是： (1)去除钢中的有害元素P、S。
(2)炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损
(3)吸收上浮的夹杂物及反应的产物 (4)保证碳氧反应顺利进行 (5)可以减少炉衬蚀损
氧气顶吹转炉炼钢吹损主要包括哪几个方面？你认为如何降低吹损？
答案：吹损包括：氧化损失；烟尘损失；渣中Fe2O3和FeO的损失；炉渣中金属珠损失；机械损失。降低吹损的办法：氧化损失及烟尘损失是不可避免的，为了减少吹损，在操作上应做到：
(1)控制好合理枪位，防止金属喷溅。
(2)前期渣化好，过程渣化透，渗透流动性好。 (3)提高一次拉碳率及终点碳，避免后吹。
(4)解决铁水、石灰质量，以减少渣量。 (5)出钢时尽量出尽。
90．物料平衡与热平衡计算对指导生产有什么意义？
答案：通过物料平衡和热平衡的计算，结合炼钢生产的实践，可以确定许多重要的工艺参数。对于指导生产和分析、研究、改造冶炼工艺、设计炼钢车间、选用炼钢设备以及实现炼钢过程的自动控制都具有重要意义。
91．脱磷的基本条件是什么？写出化学反应式。
答案：在炼钢条件下，P不可能被氧直接氧化而去除，只有在经的氧化物(P2O5)与(CaO)相结合，生成稳定的复杂化合物，才能有效的去除。根据lgkg＝(P2O5)/[P]2(FeO)5(CaO)4式看出影响因素有：
(1)炉渣碱度：提高R可以提高脱P效果，但若R过高，由于炉渣变粘，不利于脱P。
(2)(FeO)的影响：增加渣中FeO含量，提高脱P能力。
(3)温度的影响：脱P反应是一个强放热反应，适当降低温度有利于脱P。 (4)渣量：增大渣量可以使钢中P含量降低。
(5)炉渣粘度：脱P是钢渣界面反应，降低炉渣粘度有利于脱P反应的进行。 2[P]＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO·P2O5)＋5[Fe] 2[P]＋5(FeO)＋3(CaO)＝(3CaO·P2O5)＋5[Fe]
92．溅渣护炉工艺操作要点是什么？
答案：溅渣用终点熔渣要“溅得起、粘得住、耐侵蚀”。为此要：
(1)调整熔渣成分，控制终渣合适的(MgO)和(TFe)含量。调渣剂就是MgO质材料,常用的有轻烧白云石、生白云石、轻烧菱镁球、菱镁矿等。 (2)合适的留渣量，在确保炉衬内表面形成足够厚度的溅渣层后,还要留有满足对装料侧和出钢侧进行倒炉挂渣的需用量。
(3)溅渣枪位，最好使用溅渣专用枪,控制在吹炼时最低枪位溅渣。 (4)氮气的压力与流量，根据转炉吨位大小应控制合适的氮压与流量。 (5)溅渣时间，一般在3min左右。
必须注意：氮气压力低于规定值,或炉内有未出净的余钢液时不得溅渣。
93．什么是炉渣的氧化性，它对冶炼过程有什么影响？
答案：炉渣的氧化性：是指炉渣所具备的氧化能力的大小,它对炼钢过程中的成渣速度、去P、去S、脱C、喷溅、金属收得率及终点钢液含氧量和炉衬的侵蚀速度均有重大的影响。炉渣是氧的传递媒介，同时金属中铁氧化产生的FeO也有相当数量富集在渣中，因而渣中的氧化铁含量可代表炉渣所具备的氧化能力的大小。炉渣氧化铁过低，造渣困难，炉渣的反应能力低；炉渣的氧化铁过高，又会造成喷溅，增加金属损失及炉衬侵蚀。因此渣中∑FeO%含量应适当，在转炉冶炼过程中，一般控制在10—20%为好
94．简述影响炉渣的粘度的因素？
答案：炉渣的粘度主要取决于温度和炉渣组成：A温度越高，粘度越小，流动性越好。B炉渣组成对粘度的影响是通过这些成分对炉渣的影响而发生作用的，凡
是将低炉渣熔点的组分均可改善炉渣的流动性、降低炉渣的粘度。在碱性渣中，CaO含量超过一定值后，炉渣粘度增加；SiO2在一定范围内增加时，炉渣粘度降低，超过一定值后，在炉渣中形成2CaO·SiO2，其熔点2130℃，使炉渣变粘；渣中FeO、MnO增加均能使粘度降低；MgO和Al2O3在一定范围内也能使炉渣碱度降低。R过高时，炉渣中会析出CaO未熔质点，使粘度急剧增加。
95．在转炉设计中炉容比的确定原则有那些？
答案：它的选定主要同当地的铁水化学成分，冶炼操作方法(冷却剂的种类和用量)，铁水配比，炉子容量大小，供氧强度，喷嘴结构等有关。如铁水含Si、P、S增加或铁水增加，用矿石作冷却剂则扎量大易喷溅，相应炉容比要求大；提高供氧强度也要炉容比大一些；小炉子的炉容比要大些，大转炉可取小一些。
96．什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？ 答案：锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。
硫是一种有害元素，它在钢中以FeS和MnS的形态存在。当钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点的共晶体，如果钢液中有氧，则硫的氧化物共晶会使其熔点更低。在连铸钢水冷却过程中，这种共晶体最后凝固、并呈网状薄膜在晶界处析出。这时由于坯壳外部的收缩力、钢水凝固过程的热应力以及坯壳受到的钢水静压力等作用，极易使晶界处出现裂纹缺陷，称为铸坯的“热裂”。
由于锰和硫的亲和力较大，高熔点MnS的生成可取代FeS。这种取代是随着钢中Mn/S值的增大而增加。因此，为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中锰硫比应大于15—20以上。
97．炉底为什么有时会上涨，如何防止炉底上涨？ 应用溅渣护炉技术之后，转炉炉底容易上涨。主要原因是溅渣用终渣碱度高，(MgO)含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣黏度又有增加；溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合，引起了炉底的上涨。复吹工艺溅渣时，底部仍然供气，上、下吹人的都是冷风，炉温又有降低，熔渣进一步变黏；高熔点晶体C2S、C3S发育长大，并包围着晶体MgO或固体颗粒，形成了坚硬的致密层。在底部供气不当时会加剧炉底的长高。 为避免炉底上涨，应采取如下措施：
(1)应控制好终点熔渣成分和温度，避免熔渣过黏； (2)采用较低的合适溅渣枪位溅渣； (3)足够的氮气压力与流量； (4)溅渣后及时倒出剩余熔渣； (5)合理的溅渣频率；
(6)发现炉底上涨超过规定时，通过氧枪吹氧熔化，或加入适量的硅铁熔化上涨的炉底。
98．连铸钢水成分控制应注意哪些问题？ 钢水成分的控制首先应满足钢种规格的要求。但符合钢种规格要求的钢水不一定完全适合连铸工艺的要求。连铸钢水成分控制应该即满足钢种规格的要求又适合连铸工艺的要求；因此，应该严格控制连铸钢水成分，并注意以下几个问题：