发布时间 : 星期四 文章负极片连续弯曲模的设计毕业论文更新完毕开始阅读fca388ab2f60ddccdb38a07e
桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸 第32页 共41页
图7.13 上模座
图7.14 下模座
7.11 顶处装置的设计
顶出装置的主要功能是对料或对件起顶出作用。本模具的第5、6工位均属于弯曲工序，但由于条料冲裁的过程中会产生毛刺，可能导致制件会发生粘贴在凹模的表面或者制件表面出现划伤的问题，严重影响制件质量，且弯曲后条料在送进过程中可能会发生阻碍，处于这些问题的考虑，由此我们有必要设计顶出装置将压弯件及时顶出凹模。 7.12 限位装置设计
通常情况下，有时我们为了更好地能够控制模具工作状态下的闭合高度，且避免模具合模过头，导致模具的损坏或导致立体成形的尺寸偏差，我们常常在多工位连续模中通常应用到限位装置。
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8 模具闭合高度的计算
选择的模架上模座规格：630?400?55 GB/T2855.1-2008 选择的模架下模座规格：630?400?65GB/T2855.2-2008 选择凸模固定板规格：587?186?33 选择凹模板规格：587?186?27 模具的闭合高度计算
H?HS?HX?Ha?H1?H2?L?h (8-1)
式中 H——模具的闭合高度（mm）；
Hs——上模座厚度，为55mm； Hx——下模座厚度，为65mm； Ha——凹模板厚度，为27mm；
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H1——上垫板厚度，为10mm； H2——下垫板厚度，为10mm； L——凸模的长度，为96mm； h——凸模到凹模板的距离，为1mm。 代入数据，所以本模具的总闭合高度为264mm。
9 模具的制造工艺
9.1 凹模工艺
凹模的材料为Q235，其加工工艺工程如下表所示。
表9.1 凹模的工艺过程卡[17]
工艺过程卡 零件名称 工序 工种名称 1 2 3 4 5
凸模固定板 施工简要说明 材料名称 Q235 加工设备 锻压设备 热处理设备 铣床 平面磨床 划线工具、测坯料 热处理 铣 磨削 划线 将毛坯锻成205?165?25mm 退火 铣固定板六个表面，各面厚度均要留0.5mm的单边磨量 磨平厚度到尺寸的上限值，侧面保证相互垂直 画各个形孔、螺纹孔以及异型孔的位置 桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸 第35页 共41页
量工具等 钻孔到尺寸（4??38mm、2??18mm深11mm、6 钳工 2??10mm、6??8mm、2??3mm)，钻攻螺纹孔。在钻床 各个形孔处钻出线切割穿丝孔 7 8 9 10 热处理 线切割 钳工 检验 根据热处理工艺，保证淬火、回火后58~60HRC 热处理设备 按照图纸要求，线切割各个形孔，并留0.005~0.01mm 线切割机床 各个安装孔处倒角1?45度，研磨各个形孔 根据图纸要求进行逐项检查
____ ____ 9.2 凹模垫板工艺
凹模垫板的材料为Q235，其加工工艺工程如下表所示。
表9.2 凹模垫板的工艺过程卡[17]