发布时间 : 星期一 文章负极片连续弯曲模的设计毕业论文更新完毕开始阅读fca388ab2f60ddccdb38a07e
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模具寿命，并保证卸料板同凸模固定板的各个孔的相对位置对应，为了整体提高模具的冲压精度，我们选择在卸料板与凸模固定板之间采用了小导柱和小导套进行导向.
图7.9 卸料板
7.6 弹簧的选用
弹簧属于标准件，在设计过程中一般按标准规格直接选用，且在弹簧选用时我们一般不再进行强度校核。但我们所选用的弹簧必须符合如下要求[13]:
（1）弹簧本身要能够承受足够的压力。我们所设计的n个弹簧所承受的压力应该大于卸料力或推件力、压料力。即
P预?P卸 (7-2) n式中 P预——一个弹簧的预紧力（N）；
P； 卸——总的卸料力或推件力、压边力（N） n——弹簧数。
（2）弹簧要要足够压缩量 各个弹簧的最大允许压缩量应大于或等于加工过程中的总压缩量。即
F允许?F总?F预?F工作?h修磨 (7-3)
式中 F允许——弹簧的最大允许压缩量（mm）；
F总——弹簧实际需要的总压缩量（mm）；
F工作——卸料板或推件板、压边圈的工作行程（mm），一般取
F工作?t(料厚)?(1~2)mm；
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； F预——弹簧的预压缩量（mm）
，用于凸模的俢磨或调整，一般取2~6mmh修磨——俢磨量（mm）
[10]
。
本模具所设计的弹簧数量为4根，所需要的弹簧预紧力P，由于预=3043?4=760.75N所需的预紧力较大，所以需要选用中型弹簧，该弹簧窝孔直径Dmin?32mm，轴心直径
dmin?16mm，外径D2?31.5mm，内径D1?16.5mm。 7.7 模架的选择
模具的模架主要由上模座、下模座、导柱、导套、模柄等基本零件所组成，这些基本零件是整个模具的骨架，且是模具的重要组成部分。 对于模具的凸、凹模及凸、凹模固定板，上.下垫板等，都是通过螺钉及销钉等固定方法固定在模架上的。对于模柄，模柄是模具和压力机的连接件，因此模架将在整幅模具中将具有非常重要的作用[14]：
（1）模架能够实现模具上模部分的冲程运动和回程运动。
（2）模架能把压力机提供的压力和能量通过上模座直接或间接传输到固定于凸模固定板的凸模或者凹模。
（3）模架导柱和导套的导向精度高，从而满足设计的要求，保护了磨具使其不易损坏，大量延长了模具寿命，且能够加工出大量的较高精度要求的零件。
（4）有些模具加工时，冲压使用的压力机工作精度并不高，而模架的导柱和导套的导向恰好能够提高模具的冲压精度，从而大大提高了加工质量。
（5）模架极大方便了模具在压力机上的安装与调整，而且模架本身就具有较好的安全性。
（6）模架能使模具的维修和凸、凹刃口的磨合变得更加容易。
对于模架的种类有很多种，其不同种类的模架有着不同的特点。一般来说，模架可以分为滑动导向模架与滚动导向模架这两种类型，其两种模架类型的主要区别应当是导柱和导套之间的摩擦性质不同。
（1）滑动导向模架
滑动导向模架只是由导柱和导套组成，导柱和导套制件没有其他零件，其摩擦性质为滑动摩擦，当模架在工作过程中，我们应当在间隙中添加有一定的润滑油。
（2）滚珠导向模架
因为滚珠导向模架的滚珠一般在导柱和导套之间是没有间隙的，因此最多的是采用过盈配合，滚珠导向模架的导向精度一般比滑动导向模架的导向精度更高。最值得注意的是，其滚动导向模架的摩擦性质一般为滚动摩擦，而滚动摩擦在偏心载荷的作用下其工作不稳定，在压力机不稳定的情况下，如果模架只用滚动导向的话传动进度则会不高，这种情况我们一般可以与滑动模架配合使用。
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（3）滚柱导向模架
滚柱导向模架的导向精度更高，而导柱与导套之间又属于线接触，大大提高了其抵抗偏心载荷的能力。但滚柱导向模架加工较难，模具成本较高。
根据凹、凸模的厚度和工作尺寸，和对模具的排样设计，查《多工位级进模设计手册》选择上模座为630?400?55mm(GB/T2855.1-2008)，下模座为630?400?65mm，选择的导向方式为滑动导向方式。 7.8 凸模固定板设计
多工位级进模一般都是在高速下自动冲压生产的，要求模具寿命长并且耐用，因此对固定板的厚度也有一定的要求，且级进模凸模固定板的厚度一般来说要比普通冲压模具的固定板要更厚一些。我们为了提高凸模固定板的刚性和耐磨性，在使凸模更换后的精度仍然达到精度要求，而凸模固定板制造材料经常采用45钢或者工具钢等。在淬火硬度最低取43~48HRC，最高取55~60HRC。低速冲压时，固定板不用淬火处理，选用普通钢制造。
凸模固定板的厚度我们也可以根据凹模板的厚度或根据凸模的长度来确定，一般可以取凹模板的80%，也可以取凸模长度的2/5。特别注意的是，凸模固定板固定凸模的孔中心位置，必须严格地和凹模孔中心的平面位置完全一致。凸模固定板与凹模板的外形一般是相同的。
图7.10 凸模固定板
7.9 垫板的设计
垫板的主要作用是保护上模板和下模板，为避免凸模或凹模工作时对模架的损坏，影响其模具的正常工作，在设计时垫板的形状一般设计成与凸模固定板或凹模板一致。在多工位级进模中，我们为了让模具工作可靠和安全，一般情况下都需要用到垫板。并且垫板的厚度一般比普通模具垫板的厚度要显得更厚一些，淬火硬度高时取
52~56HR[15]C。
本模具所使用的垫板为10mm。而垫板的外形尺寸是根据凸模固定板和凹模板的外形
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尺寸来决定。我们在加工时要求垫板上下表面平行。
7.10模座的设计
通常设为上下模座[16]
图7.11 凸模垫板[16]
图7.12 凹模垫板