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焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法操作，避免产生缺陷。运条采用横向锯齿形或月牙形，焊条与板件的下倾角为70°~80°。焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距母材表面低1~1.5mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线，以利盖面层保持平直。
盖面焊 引弧操作方法与填充层相同。焊条与板件下倾角70°~80°，采用锯齿形或月牙形运条。焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口棱边线1~2mm。当焊条从一侧到另一侧时，中间电弧稍抬高一点，观察熔池形状。焊条摆动的速度较平焊稍快一些，前进速度要均匀，每个新熔池覆盖前一个熔池2/3~3/4为佳。换焊条后再焊接时，引弧位置应在坑上方约15mm填充层焊缝金属处引弧，然后迅速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。 注意事项
焊接过程中，要分清铁水和熔渣，避免产生夹渣。
在立焊时密切注意熔池形状。发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时，表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低熔池温度，可避免产生焊瘤（5-4）。
严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时，熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍，将坡口钝边熔化0.8~1.0mm,可保证焊缝背面焊透，同时不出现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可能产生未焊透。 与定位焊缝接头时，应特别注意焊接透度。
对每层焊道的熔渣要彻底清理干净，特别是边缘死角的熔渣。
盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。如发现咬边，焊条稍微动一下或多停留一会，焊缝边缘要和母材表面圆滑过渡。 2．钢板对接横焊 （1）焊前准备 1）试件尺寸及要求 ①试件材料：16Mn。
图5-4 熔池形状和温度的关系 图5-5 平板对接横焊试件及坡口尺寸
a)正常熔池，正常温度 b)下部边缘变圆表示熔 池温度高 c) 下部边缘变长表示熔池温度过高
②试件及坡口尺寸：300mm×200 mm×12mm如图5-5所示。 ③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。 ⑤焊接材料：E5015。
准备工作 选用ZX-400型或ZX7-400型弧焊整流器，采用直流反接，
基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
试件装配 装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
定位焊 采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头打磨成斜坡。 预置反变形量 预置反变形量6°。 错边量 错边量≤1.2mm。 （2）焊接工艺参数（表5-2）
表5-1 平板对接横焊工艺参数 焊接层次 打底焊(第一层1道) 焊条直径 2.5 焊接电流（A） 70～80 120～140 填充层(第二层2、3道 第三3.2 层4、5道) 盖面层(第四层6、7、8道) 操作要点及注意事项
3.2 120～130 可采用连弧或断弧焊。采用四层八道焊接，如图5-6所示。 打底焊 连弧焊接
在试件左端定位焊缝上引弧，并稍停进行预热。将电弧上下摆动，移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔孔，转入正常焊接。运条过程式中要采用短弧，运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。运条方法及焊条角度如图5-7所示。
短弧焊接
横焊打底层焊接时采用灭弧法，焊接动作和焊条角度如图5-8所示。当电弧指向上、下坡口时，焊条角度如图5-9所示，得到的焊缝及熔孔如图5-10所示。
图5-6 平板对接横焊示意图 图5-7 平板对接横焊连弧打底运条与焊条角度示意图
图5-8 平板对接横焊断弧打底运条 图5-9 焊条角度 图5-10 焊缝及熔孔 方法与焊条角度示意图
采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧，顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部。这时，听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔出现，形成熔池，立即灭弧。下一次引弧始终在熔池上沿处引弧，迅速移动到上侧坡口根部，将其击穿后，马上再移动到下侧坡口，击穿根部，然后再灭弧。每次灭弧、击穿应压着熔池的2/3向前移动。上下根部都不能停留时间过长。如果停留时间过长，上侧根部背面容易产生咬边，熔孔单侧约为0.8mm。更换焊条而灭弧时，必须填满弧坑，使熔池缓慢降温，以防止产生气孔、裂纹。
打底焊需要换焊条接头时，应在距前段焊道收尾处约10mm处的坡口内引燃电弧。持续预热升温，焊至坡口根部，将焊条伸入焊缝中心