发布时间 : 星期一 文章焊条电弧焊单面焊双面成型技术更新完毕开始阅读fd07965010a6f524cdbf8533
击穿根部。听到击穿根部的电弧声后，看到熔化的熔孔并稍作停顿，立即灭弧，继续正常运条，完成打底焊的焊接。接头操作技术和立焊基本相同。 2)填充焊
焊两层，填充层的焊条角度如图5-11所示。
各填充层均采用连弧多道焊接。由坡口下方开始焊接，逐道向上排列。每道焊缝压上道焊缝1/2，从左至右焊接。填充最后一层的高度距坡口边缘线1~2mm，并不能破坏上下坡口边缘线，以它为盖面的基准线。换焊条操作技术和立焊相同。 3)盖面焊
采用连弧多道焊接。由坡口下方始焊，逐步向上排列，每道焊缝之间压1/2左右。第一道焊道以熔化下侧坡口边缘1~2mm为宜，最后一道焊道以熔化上侧坡口边缘1~2mm为宜。焊条角度如图5-12所示。 图5-11 填充层的焊条角度 图5-12 横焊盖面焊时焊接夹角 a)焊条与工件夹角 b)焊条与焊缝夹角 1—下焊道 2—中间焊道 3—上焊道
4)注意事项
①保证根部熔透均匀，背面成型饱满。 ②打底焊接时，要求运条动作迅速、位置准确。
③焊接各层时，必须注意观察上、下坡口熔化情况。熔池要清晰，无熔渣浮在熔池表面时，焊条才能向前移动。尤其是要注意避免上坡口处出现很深的夹沟，克服方法是电弧指向上侧坡口使其充分熔化。 3．垂直固定管焊接 （1）焊前准备 1）试件尺寸及要求 ①试件材料：20。
②试件及坡口尺寸：300mm×200 mm×12mm如图5-13所示。 ③焊接位置：垂直固定。 ④焊接要求：单面焊。 ⑤焊接材料：E4303。 2）准备工作
选用BX3-300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关内容相同。
3） 试件装配
① 装配间隙 为3.0mm。
② 定位焊 其相对位置如图5-14所示。采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内进行定位焊，焊点长度为10~15mm,厚度为3~4mm，必须焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。
③ 错边量 错边量≤0.8mm。
图5-13垂直固定管焊接试件及坡口尺寸 图5-14管子垂直固
定管焊接
（2）焊接工艺参数（表5-3）
表5-3 垂直固定管焊接工艺参数 焊接层次 打底焊(第一层) 填充层(第二层) 盖面层(第三层)
（3）操作要点及注意事项
采用三层六道焊接。垂直固定管焊接操作技术基本和板状对接横焊相同。不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度。 1)打底焊
可采用连弧或断弧焊接。本实例为断弧焊接，采用逆时针方向焊接。焊条与试件夹角为70°~75°，如图5-15所示。 图5-15 焊条角度
在定位焊接点对称的坡口内引弧，采用两击穿法进行焊接。待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“哗、哗”的声音，并形成第一个熔池和熔孔，使两侧钝边熔化0.5~1.0mm，立即灭弧。待熔池收缩到原熔池的1/3时，马上重新引弧进行焊接。电弧始终从坡口上侧引燃，并在上侧根部停留约1s，然后向下侧运条。在下侧根部停留1~2s后，迅速移动焊条，使电弧沿坡口下侧后方灭弧。
焊条直径 2.5 3.2 3.2 焊接电流（A） 80～85 110～120 110～120 灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要果断，不得拉长电弧，灭弧频率每分钟70~80次。接弧位置要准确。焊接时应保持熔池形状大小一致，熔池铁水清晰明亮。
打底焊换焊条时，在距离前段焊缝收尾处后约10mm处引弧，连弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部时，焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音，表示接头熔透并形成熔孔，立即灭弧，然后正常运条施焊。 与定位焊缝接头时，当运条到定位焊缝根部时，要留一个小孔，小孔直径与所用焊条直径相当。此时不能灭弧，并将定位焊缝端预热，继续补充铁水让小孔自由封口，在封口的同时焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿，继续焊接约10mm，填满弧坑再收弧。 后半圈焊接时，引弧是从定位焊缝开始，然后接头。打底焊最后一个接头的操作方法和前一个接头的操作方法一样。 2)填充焊
采用连弧手法，进行一层二道焊接操作。换焊条接头是从收弧处前方约10mm处引弧，将电弧拉回弧坑并填满，然后正常运条施焊。从下侧坡开始排列，压第一道焊道1/3~1/2。填充层高度距离焊件表面坡口边缘线1~1.5mm，保持坡口边缘线完整。
盖面焊 盖面层分三道焊接，从下侧坡口开始向上排列。焊前应将填充层的熔渣和飞溅等物清理干净，并修平局部上凸的部分。采用直线不摆动运条。第一道焊道焊条与试件下侧夹角约为80°，使下坡口边缘熔化1~2mm，达到焊缝与试件表面圆滑过渡。 3)注意事项