发布时间 : 星期一 文章焊条电弧焊单面焊双面成型技术更新完毕开始阅读fd07965010a6f524cdbf8533
接头采用热接法。换焊条前，应对熔池稍稍填铁水。更换焊条动作要迅速。换焊条后，在弧坑前10~15mm处引燃电弧，迅速将电弧拉回到弧坑处。做横向摆动或划一个小圆圈，使弧坑重新熔化形成新的熔池，然后进行正常焊接。
图5-17仰焊时的焊条角度及形象动作 图5-18 仰焊时第一遍焊缝形状
υ1—引弧方向 υ2—灭弧方向 a)较好的焊缝成型 °—电弧稍作停留号 b)稍有凹陷（塌腰）的焊缝成型
③注意事项
a. 打底层焊道要细而均匀，外形平缓，避免焊缝中间过分下坠。否则，容易给第二层焊缝造成夹渣或未熔合等缺陷。 b. 应仔细清理每层焊缝的飞溅和熔渣。
c. 表面层焊接速度要均匀一致，控制好焊缝高度和宽度，并保持一致。
2． 水平固定管焊接 （1） 焊前准备 1） 试板尺寸及要求 ①试件材料：20。
②试件及坡口尺寸如图5-19所示。 ③焊接位置：水平固定。
④焊接要求：单面焊。 ⑤焊接材料：E4303。
图5-19 水平固定管焊接试件及坡口尺寸 2） 准备工作
选用BX3-300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关要求相同。 3） 试件装配
①装配间隙 始端为3.0mm。
②定位焊 其相对位置如图5-14所示，采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内点焊，焊点长度为10~15mm，厚度为3~4mm,并要求定位焊点焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。
③错边量 错边量≤0.8mm。 （2）焊接工艺参数（表5-5）
表5-5 水平固定管焊接工艺参数 焊接层次 打底焊(第一层) 填充层(第二层) 盖面层(第三层)
（3）操作要点及注意事项 采用三层三道焊接。
焊条直径 2.5 3.2 3.2 焊接电流（A） 85～95 100～110 100～110 4） 打底焊
水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图5-20所示。图中1、5、6处产生缺陷可能性较大；2处易出现凹坑及气孔；3、4处铁水与熔渣易分离，透度良好；5处易用出现焊透程度过分及透度不均匀。 ① 打底焊时根部前半圈的焊接 焊条角度如图5-21所示。焊接水平固定管在起焊时，应从仰焊部位中心线提前5mm处开始。操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧，靠近坡口钝边做微摆动。当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，立即灭弧，然后方可继续向前施焊。以半击穿焊法运条，将坡口两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约5mm处灭弧。 图5-20 缺陷分布状况 图5-21 焊条角度
② 打底焊时后半圈的焊接 由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5~8mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。在坡口内引弧，将电弧拉至斜坡后端开始焊接。这时切勿灭弧，当运条至中心线时必须将焊条用力向上一顶，熔化根部形成熔孔，立即灭弧，并进行正常焊接。
③ 定位焊缝接头 当运条至定位焊缝时，用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合；当运条到另一端时，焊条稍作停顿，击穿坡口顿边后立
即灭弧，恢复正常焊接。
④ 平焊接头 运条至斜平焊位置时，将焊条前倾，当运条距接头3~4mm时，连续焊接至接点，此时不能灭弧。当接头封闭时，将焊条向下压一下，此时可听到电弧击穿根部的“哗、哗”的声音，说明根部熔透，并在此处将焊条来回摆动一下，使其充分熔化，再继续向前焊接约10mm，填满弧坑收弧。 5） 填充焊
清理和修整打底焊层熔渣和局部凸起部分后，采用锯齿形或月牙形运条方法，焊条角度与打底焊相同。焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间速度稍快。焊缝与母材交界处不要产生夹角，焊接速度均匀一致，保持填充层平整。填充层表面距母材表面1~1.5mm为宜，不得熔化坡口棱边。
中间接头更换焊条要迅速。应在弧坑上方10mm处引弧，然后将电弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。不能直接在弧坑处引弧焊接，以免产生气孔等缺陷。
填充焊在前半圈平焊收弧时，应对弧坑稍填入一些铁水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨两端使接头位置成斜坡状），并将其起始端熔渣敲掉10mm。焊缝收弧时要填满弧坑。 6） 盖面焊
盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同，但焊条的摆动幅度应适当加大。在坡口两侧应稍作停顿，并使两侧坡口边缘线各熔化1~2mm，要防止咬边的产生，表面层的焊缝接头方法和填充焊相