发布时间 : 星期三 文章冰箱下底板模具设计与制造更新完毕开始阅读fd22dba1f524ccbff1218447
3.6弯曲压力机选择
选择开式双柱可倾J23-10压力机，压力机的技术参数如下： 公称压力/KN：100KN 滑快行程/mm：45mm 最大闭合高度/mm：180mm 封闭高度调节/mm：35mm 滑快中心至床深距离/mm：130mm
工作台尺寸（前后×左右）：240mm×370mm 垫板厚度/mm：30mm
模柄孔尺寸/mm：Φ40mm×55mm 可最大倾斜角度：30
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压力机根据模具的整体尺寸和总的闭合高度确定。该压力机满足使用要求》
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3.7模具的装配
3.7.1模具总体装配
该模具没有导向装置，采用压力导向，通过调节模具在压力上的位置，来调节模具的间隙。
在装配之前，必须仔细研究图样，根据模具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。此外，还应检查木匠零件的加工质量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。
本模具采用的是压力机定位，因此模具的上、下模座可以分开在装配。 3.7.1.1模座的装配 3.7.1.1.1活动凸模装配
首先进行活动凸模的装配，活动凸模凹进托板的部分采用H7/m6配合。然后用固定螺钉把压块、托板、活动凸模固定在一起。 3.7.1.1.2固定凸模装配
固定凸模凹进模座部分采用H7/m6配合，采用固定螺钉固定在上模座上，安装好后，用角尺检查固定凸模与上模座下平面的垂直度。 3.7.1.1.3上模总装配
保证固定凸模能在托板内上下活动的灵活性，通过托板螺钉把活动凸模，固定凸模连成整体，在上模座下表面和托板之间装入弹性原件橡胶。 3.7.1.2下模座装配
首先定位销与推件块采用H7/n6配合安装。侧压板、反侧压板用固定螺钉固
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定在下模座上。整体凹模的尺寸通过在反侧压板与模座之间安装垫片来调整。然后装入推件块，在按装弹顶器。完成下模的装配。 3.7.1.3试弯曲与调整。 3.7.1.4打标记交付生产使用。
3.7.3 弯曲模试冲时的缺陷和调整方法 出现问题 弯曲角度不够 产生原因 1. 凸、凹模之间的间隙过大 2. 试模材料不对 3. 弹顶器的弹力太小 调整方法 调节间隙值 更换试模材料 加大弹顶器的弹顶力 调整定位销位移 调整凸、模位置 调整凸、凹模间隙 改变坯料尺寸 加大圆角半径 抛光愈、凹模表面 改变坯料尺寸 调整凸、凹模间隙 弯曲位置偏移 1. 定位销的位置不对 2. 凸模没有对正凹模 冲件的尺寸过长或不足 1. 凸、凹模之间的间隙过小，材料被挤长 2. 设计时计算错误或不准确 冲件外部有光亮的凹陷 1. 凹模的圆角半径过小，冲件表面被划痕 2. 凸、凹模表面粗糙度过大 尺寸过大或过小 1. 毛坯尺寸设计计算错误 2. 凸、凹模之间的间隙过大使冲件侧壁鼓肚；间隙过小使材料变薄 表面质量不好 1. 模具工作表面、毛坯材料或润滑剂不洁净 2. 凹模淬火硬度底，表面粗糙度太大 3. 圆弧与直线衔接不好，有菱角或突起 清理工作表面等 对凸、凹模进行抛光 修模凸、凹模 第 39 页 共 42 页
4 设计总结
时间到了2006年5月，毕业设计已经接近尾声，伴随着结束的还有我的学校生涯，经过了3年时间的学习，实践，为我增加了不少知识，如果说对这写时间的所学作一次总结的话，那么这次毕业设计无疑是最好的总结，也为我的学业画了一个圆满的句号。在毕业设计过程中，做到了认真，仔细，研究检查每一个步骤，并且查阅了大量的有关资料，使设计中的数据，公式出处都有据可查。
这次的毕业设计成功的设计了冰箱下底板的模具，该工件的结构相对简单，易于加工成型。通过对工件图的分析，采用两副模具进行加工，即一副落料冲孔复合模和一副Z形弯曲模具。采用此方案首先要保证孔不在弯曲变形曲之内，通过对该工件的尺寸计算，孔并不在工件的弯曲变形区内，采用该方案是合理的。 对于落料复合模，工件上的孔较多，有18个孔，分别为Φ18、9—Φ3.5、4—Φ2.9和4—Φ10，首先要保证孔在工件上相对位置的精度。而且象Φ2.9、Φ3.5孔，相对尺寸较小，因此要保证冲孔凸模的强度，本模具采用的是A型圆凸模加强冲孔凸模的强度；推件块也相对的对凸模起到一定的保护作用，因而冲孔凸模的强度得到保证。对于Z行弯曲模，首先要考虑的就是落料坯件在模具上的定位，该模具以Φ18孔做位定位孔，保证工件弯曲位置的准确和弯曲过程中不发生偏移，因而保证了弯曲工件的弯曲精度。该工件的模具总体设计是比较合理的，完全可以生产出合格制件。
通过这次毕业设计加深了对模具的进一步了解，对级进模的结构和装配也有了进一步的认识，对正个设计步骤也有了质的提高，完善了设计思路，对设计过程中出现的问题也能及时的解决。提高了我的模具设计水平，但是这样还是远远不够的，在以后的时间里，需要不停的学习，研究，以进一步提高模具设计水平
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