发布时间 : 星期三 文章冰箱下底板模具设计与制造更新完毕开始阅读fd22dba1f524ccbff1218447
2.9模具的装配
在装配之前，必须仔细研究图样，根据模具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。装配的次序和方法如下： 2.9.1主要组件的装配 2.9.1.1模柄的装配
因为该副模具模具的模柄采用的是凸缘式模柄，采用H7/h6，靠固定螺钉固定在上模座上。安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。 2.9.1.2落料凸凹的装配
凸凹模与固定板的配合要求为H7/m6。装配时，先在压力机上将凸凹模压入固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸凹模的尾部一齐磨平。为了凸模刃口的锋利，还应该将凸模的端面磨平。 2.9.1.3弹性卸料板的装配
弹性卸料板起压料和卸料的作用。装配时，应保证它和凸凹模之间具有合理的间隙，其装配的方法是，将弹性卸料板套在以固定的凸模内，在固定板和写来哦板之间垫上平行垫块，并用平行夹板将它们加紧，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窝，拆开后钻固定板是的螺钉孔。 2.9.1.4冲孔凸模的装配
凸模和固定板的配合要求H7/m6。装配时，先在压力机上将凸模压入固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模的尾部一起磨平。同时为了保持凸模刃口锋利，还应将凸模的端面磨平。
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2.9.2总装配
模具的主要足见装配完毕后开始进行总装配。该模具是正装的复合模，所以该模具先装配下模部分。
2.9.2.1将装配好的冲孔凸模和固定板，一起放在下模垫板上。
2.9.2.2在装配凹模之前，先装入带肩顶杆，然后装入顶件块。保证冲孔凸模和顶件块孔之间的间隙。接着，在上面装入凹模。在找正固定好它们的位置后，按照凹模上螺钉和销钉的位置，加工螺纹孔，然后加工销钉孔，装入销钉，拧紧螺钉。 2.9.2.3把已装入固定板的落料凸凹模插入凹模内。固定板与凹模之间垫上适当高度的平行垫铁，再把上模座放在固定板上，将上模和固定板夹紧，并在上模座投卸料螺钉孔窝和紧固螺钉过孔窝，拆开后钻孔。然后，放入垫板，拧紧固定螺钉。 2.9.2.4调整凸、凹模的间隙
采用切纸法进行间隙的调整，即以纸当作零件，用手锤敲击模柄，在纸上切出冲件形状来，根据纸样有无毛刺和毛刺是否均匀，可以判别间隙的大小和均匀性。如果纸样的轮廓上没有毛刺或毛刺均匀，说明间隙是均匀的，如果局部有毛刺，说明间隙不均匀。
当间隙不均匀，调整间隙时，用手锤轻轻敲击上模固定板的侧面，使凸模的位置改变，以得到均匀的间隙。
2.9.2.5调整好间隙后加工销钉孔，装入销钉。
2.9.2.6将弹性卸料板扎在凸凹模上，并检查它是否能灵活地移动，检查凸凹模是否缩在卸料板孔内（1mm）最后安装弹簧。 2.9.2.7安装其他零件。
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2.9.2.8试冲和调整。 2.9.2.9打标记交付生产使用。
2.9.3 模具使压中可能出现的缺陷及调整。
实际情况，可能出下以下缺陷： 试冲过程中出现的缺陷 送料不畅通1．两导料板之间的尺寸过小或者有斜度 或料被卡死 2．凸模与卸料板的间隙过大，使塔边翻扭 根据情况锉修或者重新按装导料板 减小凸模与卸料板之间的间隙 刃口相咬 1．上模座，下模座，固定板，凹模，垫板修整有关零件，重装等零件安装面不平行 2．凸模，导柱等零件安装不垂直 3．导柱与导套配合间隙过大使导向不准 上模或者下模 重新安装凸模或者导柱 产生原因 调整方法 4．卸料板的孔位不正确或者歪斜，使冲孔更换导柱或者导套 凸模位移 修整或者更换卸料板 卸料不正常 1．由于装配不正确，卸料板不能动作，如卸 料板与凸模的间隙过小，或者与冲孔凸模修整卸料板 与落料凹模之间的间隙不正确使卸料板 不能正常运作，或者因为卸料板倾斜而卡 紧 2．橡胶的弹力不够，或者选用的橡胶不正 第 27 页 共 42 页
确。 更换橡胶 3．凹模和下模座的漏料孔没有对正，料不能 排出 4．凹模有倒锥度造成工件堵塞 修整漏料孔 修整凹模 制件质量不1．刃口不锋利或淬火硬度低 好： 1．有毛刺 2．制件不平 2．配合间隙过大或过小 合理调整凸模与凹3．间隙不均匀使制件一边有显著带斜角毛模之间的间隙及修刺 模工作刃口的尺寸 修整凹模 更换顶料杆 3．落料外形1．凹模有倒锥度 和内孔位2．顶料杆和工件接触面过小 置不正，3．导正销与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹 成偏位现象 陷 1．挡料销位置不正 2．落料凸模上导正销尺寸过小 修正导正销 修整挡料销 更换导正销 3．导料板与凹模送料中心不平行，使孔位偏 斜
修整导料板
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