发布时间 : 星期三 文章冰箱下底板模具设计与制造更新完毕开始阅读fd22dba1f524ccbff1218447
3.4主要零、部件设计
3.4.1定位方法
板料在弯曲过程中，Z形弯曲受力比较复杂，如果没有可靠的定位措施，难以保证工件的质量。对于该落料冲孔坯料，以坯料上的Φ18孔为定位孔，弯曲前坯料的Φ18mm孔套在定位销上定位，防止弯曲过程中坯料的偏移。弯曲前坯料的Φ18mm孔套在定位销上定位。定位销结构如3.2图：
图3.2 定位销 3.4.2凸模圆角半径
对于给弯曲件的相对半径r/t=4，相对弯曲半径较小，凸模圆角半径rt取等于工件的弯曲半径，但不应小于该工件的最小弯曲半径。即凸模的圆角为R1.4mm。 3.4.3凹模圆角半径
凹模的圆角半径rA不能过小，以免磨伤工件表面，影响冲模寿命。根据该模具的整体结构，该凹模也起凸模的作用，rA值通常根据材料厚度取为：
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该工件厚度t=0.35mm〈2mm。所以rA=（3～6）t，取rA=4t=1.4mm。 3.4.4凸、凹模工作部分尺寸
由于弯曲件尺寸的标注和尺寸的允许偏差不同，所以凸、凹模工作部位尺寸的计算发放也不同。
根据该工件的尺寸标注，尺寸的标注在工件的外形部分，选择工件的公差尺寸为78
+0.74
0，属于单向偏差，所以确定凹模尺寸的计算公式为：
+0.046+0.0463??凹 B凹=（B-?）0=（78-3/4×0.74）0=77.450
4 式中：B凹——凹模工作部分的尺寸（mm） B——弯曲件外形公称尺寸（mm） ?——弯曲件的尺寸公差； 凸模尺寸B根据单面间隙Z/2按凹模尺寸配制。 3.4.5凹模的深度
结合弯曲件的形状，进而确定凹模深度h=30-0.35=29.65mm。
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3.5弯曲部件设计
3.5.1活动凸模设计
根据工件的形状和外形尺寸，凹模的尺寸和弯曲模具的结构，确定活动凸模的外形尺寸。凸模的结构如3.3图：
3.5.2固定凸模设计
该凸模的设计也根据模具的结构而确定：
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3.5.3凹模设计
该模具的凹模是由顶件块，反侧压块和侧压块组成，反侧压块的作用是克服上、下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向，防止其窜动。侧压块既起凹模的作用又起凸模的作用，相当于是个凸凹模板。顶件块相当于个卸料板。它们的结构如3.5图
图a侧压块 图b推件块
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图c反侧压板