发布时间 : 星期六 文章锅炉题库及答案更新完毕开始阅读fd92379b0a4c2e3f5727a5e9856a561253d3216b
灵时，应 ( 立即切为手动，调节给水泵勺管和给水调门开度，维持汽包水位 )。
87. 改变燃烧器的运行方式和在允许范围内改变 ( 燃烧器喷口角度 )，降
低或抬高 ( 火焰中心 )，可作为调节汽温的辅助手段，但禁止用 ( 恶化燃烧 )的方法调整汽温。
88. 当外界负荷不变时，强化燃烧，汽包水位先 (下降)，后 (上升)。
89. 滑参数停机时，主、再汽温下降率不大于 ( 1℃/min )，主、再汽温过热度
应大于 ( 50℃ )，汽包上下壁温差不大于 (50℃ )，如汽包壁温差有增大趋势时，应 ( 减缓降压速度 )。
90. 锅炉熄火后，维持正常的炉膛负压及30％以上的额定风量，对炉膛连续吹扫
( 5 )min,以清除 ( 可燃物 )。
91. 锅炉在自然冷却条件下，应尽量保持汽包 ( 高水位 )。停炉 ( 8 )小时
后，开启有关风门挡板进行自然通风冷却； ( 18 )小时后，可启动引风机通风冷却。在整个冷却中， ( 汽包壁温差 )应在允许范围内。
92. 停炉后若有检修工作，需加快锅炉冷却，则要加强 ( 补放水 )，在锅炉吹扫结
束 ( 4 )小时后，启动一组吸、送风机运行，调节炉膛通风量控制冷却速度。冷却过程中要注意监视 ( 汽包上、下壁金属平均温差和饱和温度变化率及各受热面金属温度变化率在允许范围内 )。 93. 停炉后，空预器进口烟温小于 ( 120 )℃，允许停运空预器。 ( 汽包压力 )
未到零时，应有专人监视和记录汽包上下壁温差。
94. 锅炉保养的方法有 ( 带压保养 )、 ( 干式保 养 )、
( 联氨和氨溶液加充氮法保养 )。停炉后，当汽包压力降至 ( 0.8－0.6MPa )Mpa，汽包壁温小于 ( 200 ℃)且汽包上下壁温差小于 ( 50℃)时，可热炉放水，进行 ( 干式保养及热炉放水 )保养。
95. 水冷壁的型式可以分为 、 、 （光管式、 膜 式和刺管
式）三种。水冷壁主要有两个作用：一是， （保护炉墙），二 （是依靠火焰对水冷壁的辐射传热，使饱和水蒸发成饱和汽）；
96. 当炉膛或烟道内积存的燃料和空气的混合物已形成爆炸性混合物,在受限空 间内的空
气中含有0.05kg/ m 3以上的煤粉并被引燃时，锅炉便会发生爆炸。 97. 水压试验水容积 ( 505 m 3 ) ；工作压力水压试验，一次汽水 系统压力值
(19.97MPa)，再热汽系统 (4.349 MPa)；超压试验，一次汽水系统压力
值 （为汽包压力的 (1.25) 倍），再热汽系统 （为再热器进口压力的 (1.5)倍）。
98. 锅炉的正平衡热效率是指锅炉的输入热量与锅炉的输出热量的比值的百分数。 99. 机械未完全燃烧热损失的大小主要取决于飞灰和灰渣中的含碳量。
100. 水压试验是检查锅炉承压部件严密性的一种方法，也是对承压部件强度的检验。 101. 超压试验的合格标准：1.受压元件金属壁和、焊缝没有任何水珠和水雾的 泄露痕迹。
2.受压元件没有明显的残余变形。
102. 水压试验结束后降压速度要缓慢，不超过0.5MP/min.
103. 锅炉的净效率是制在锅炉热效率的基础上，扣除自用汽，水的热能和自身各种用电设
备的自用电之后的热效率值。
104. 锅炉的反平衡热效率是指锅炉的输入热量与锅炉的各项热损失之间的热平衡关系。 105. 锅炉的热损失中最大的是排烟热损失。
106. 减小锅炉的各项热损失，提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的唯一途径。 107. 煤中的灰分是燃料中的有害成分，灰分多会防碍可燃质与氧气的接触，使碳粒不易燃
烧完全，影响锅炉效率。
108. 锅炉的汽水损失，除了由于检修质量不高造成的跑、冒、滴、漏之外，主要是锅炉运
行中排污和疏水造成的。
109. 锅炉的过量空气系数增大，燃烧生成的烟气体积增大，排烟热损失q2增大，过大的过
量空气量还会降低炉膛温度而影响稳定燃烧。 110. 效率最高的锅炉负荷即为锅炉的经济负荷。 111. 漏风试验一般有正压法和负压法。
112. 辅机连锁试验通常在静态进行，所谓静态就是切断电动机动力电源，启动开关在试验
位置，电动机在不转动的情况下进行。
113. 所谓化学清洗，就是在碱洗、酸洗、钝化等几个工艺过程中使用某些化学药品溶液除
掉锅炉汽水系统中的各种沉淀物质，并在金属表面形成很好的防腐保护膜。 114. 空气动力场试验是判断炉内空气动力工况的好坏，要看炉内气流的方向和速度的分布，
也就是要知道气流的速度场。
115. 锅炉寿命管理的目的就是在安全、经济运行的基础上保证锅炉的使用寿命，同时以科
学的态度经过慎重的研究，探讨延长其寿命的可能性。
116. 造成锅炉寿命老化的因素，主要是疲劳、蠕变、腐蚀和磨损。
117. 锅炉寿命管理的主要对象是它的承压部件，即通常称为锅炉本体的部分。
118. 汽包上下壁温差使汽包发生弯曲变形，从而形成热应力，这个热应力主要是轴向的。
它的大小与位置和汽包的环向温度分布有关。 119. 协调控制方式是当外界负荷发生 变化时，机组的实际输出功率与给定功率偏差以及压
力给定值与实际主汽压力值的偏差信号，通过协调主控制器同时作用于锅炉主控制器锅炉主控制器和汽轮机主控制器，使之分别进行符合调节。
120. 协调控制的特点是：锅炉给水、燃烧、空气量、汽轮机蒸汽流量、主汽压力同时进行
调节。
121. 当机组运行状态正常时，机组应采用协调控制方式，当机组运行方式改变或机组异常
情况下，可根据机组实际运行状态切换为锅炉跟踪、汽轮机跟踪及燃料手动控制等控制方式。
122. 过量空气系数过小，会增加可燃气体（化学）未完全燃烧热损失q3和固体（机械）未
完全燃烧热损失q4 。
123. 挥发分含量对燃料燃烧特性影响很大，挥发分含量高，则容易燃烧，烟煤的挥发分含
量高，故很容易着火燃烧。
124. 锅炉煤灰的熔点主要与灰的组成成分有关。
125. 水压试验的压力规定工作压力试验的压力值一次汽水系统： 19.97Mpa，再热器系统：
4.319Mpa超压试验的压力值一次汽水系统： 24.96MPa1.25倍的汽包工作压力再热器系统： 6.48Mpa，1.5倍的再热器进口压力
126. 水压试验的合格标准：关进水门5min压降锅炉本体不大于0.5MPa,再热器不大于
0.25Mpa；受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；承压元件没有明显的残余变形。
127. 安全门校验顺序：汽包安全门，过热器安全门，再热器安全门。
128. 锅炉工作压力水压试验一次汽水系统压力：19.97MPa，再热器系统压力：4.319MPa；超压试验的压力值：24.96MPa，再热器系统压力：6.48MPa。
129. 水压试验上水温度（50-80℃），上水后温度应大于（50℃），汽包上下壁温差不大于
（50℃）。
130. 炉膛压力高于(+3.232Kpa)，低于(-2.488 Kpa) 炉膛MFT。
131. 当锅炉负荷超过（10%MCR）或高温再热器进口烟温超过（540℃）应将探针退出。
132. 在开启和关闭液压关断门操作时，应（缓慢进行），多与集控室（联系），有异常情
况立即（停止操作）。
133. 定期对空压机（手动排污），雨季应（加强）。
134. 当空压机出口母管压力（≥0.78Mpa(6KV为0.7Mpa)），运行空压机将自动卸载；当空
压机出口母管压力（≤0.7MPa(6KV为0.6Mpa)），卸载空压机将自动加载。
135. 仪用干燥机的运行检查：干燥机冷媒高压正常在（0.7MPa-2Mpa）之间，冷媒低压正
常在（0.4MPa-0.6Mpa）之间。当入口压力（≥0.40Mpa）时，干燥机将自动工作 136. 辅机运行中要求辅机及电动机运转（平稳），无（异音），电动机无（过热）现象，
振动（不超限）。
137. 辅机运行中滚动轴承温度：允许最高（80°C），温升（45°）C；滑动轴承温度：允
许最高（70°C），温升（35°C）
138. 主要辅机检修后，必须经过试运行。引风机、送风机、一次风机、空预器的连续试运
行时间不得小于（四小时），其它辅机试运行时间应不小于（二小时），以验证其工作的可靠性。
139. 尽可能的避免（带负荷）启动辅机（轴流风机除外），确保设备安全。如果(电流返回
时间)超过规定时间应立即停运。
140. 空预器检查润滑油系统各阀门位置正确，冷却水投入且畅通，冷却水量合适,冷却水流
量为(0.8m3/h），冷却水温正常。
141. 空预器启动:先启动马达（慢速）试转一次，检查辅马达运行情况正常，（预热器运行）
平稳，声音正常，无（卡涩）现象，电流在正常范围内无（大幅波动）。再启动空预器（主马达），检查空预器转向（正确），电流正常，无明显（晃动摩擦）。
142. 空预器启动后检查空预器（一、二次风出口挡板，烟气进口挡板）联动开启正常。 143. 空预器正常运行中，应经常检查（进、出口烟气温度和烟风侧差压变化）。定期检查
（导向、支承轴承润滑油系统）油位、油温正常。油泵运行时应检查（油压）正常。运行中如发现润滑油系统油压上升，应检查滤网是否堵塞，如有堵塞，则应立即通知检修人员清洗。
144. 空预器运行中遇到下列情况：（空预器进、出口差压增大；受热面泄漏；锅炉低负荷
运行；油煤混烧）必须及时进行吹灰或增加吹灰次数。
145. 停炉后，空预器应维持运行，直到空预器进口烟温小于（120℃）时，方 可停止空
预器运行。
146. 空预期停运后严密监视（出口温度），防止内部（着火）。 147. 空预器水冲洗应在停炉后排烟温度降至（80℃以下）进行。 148. 空预期清洗后，必须打开（风、烟档板），进行通风干燥。 149. 空预器漏风控制系统（LCS-1型）有四种运行方式：（距离跟随、一次跟踪、温度跟随、
强制提升）。
150. 引风机运行中若发现引风机的轴承温度大于（90℃）时，应启动（两台冷却风机），
直至轴承温度降至（70℃）以下后，停运一台冷却风机作为备用。 151. 引风机运行中应检查工作油压和润滑油压稳定正常，润滑油量正常，油箱油温（30℃～
40℃）。
152. 启动引风机，待启动电流返回后，检查引风机进口挡板（90s）自动打开；（90s）之
内静叶开度＞24%。缓慢开启静叶并投入自动。
153. 启动送风机，待启动电流返回后，检查送风机出口挡板（90S）自动打开。缓慢开启动
叶并投入自动。
154. 定期检查送风机液压油系统：液压油压在（1.3Mpa）以上，润滑油压在（0.11Mpa）以
上，润滑油量要大于（3L/min），油箱油温在(30～40℃)之间，电加热器的投运必须在
油泵运行时进行。
155. 两台风机并列运行时，风量分配应均匀，以防止风机发生(喘振)。
156. 停运引风机(2小时)后且风机轴承温度小于(70℃)时，方可停运冷却风机。 157. 正常情况下，在(所有磨煤机停运后)方可停运最后一台一次风机。
158. 磨煤机启动前启动润滑油泵，调润滑油压在（0.12—0.25Mpa）。调整润滑油供油温度
在（45℃--55℃），根据油温投入冷却器。
159. 当磨出口温度达到（65--93℃），调整一次风量至合适，启动磨煤机，开启给煤机出
口门，查给煤机出力在(最小位)，启动给煤机，开启给煤机入口门，根据(机组负荷)增加给煤量。
160. 磨煤机启动，煤粉进入炉膛后，应注意煤粉（着火情况）。
161. 磨煤机润滑油滤网压差（≥0.2Mpa）时，应切换滤网运行并通知检修清洗。 162. 投第一台给煤机后，保持（15%额定出力），确认燃烧稳定后可加煤。 163. 给煤机或磨煤机跳闸后，注意磨煤机出口温度（≯120℃）。
164. 暖磨时升温速度应控制在（3--4℃/min）,时间一般控制在(15分钟)，暖管应充分，若
煤粉潮湿或长时间停用，应适当延长时间。
165. 停磨时，应(抽尽系统余粉)，减少下次启动对燃烧的影响。
166. 锅炉负荷小于(35%MCR)，特别是(投油燃烧)时，空预器应连续吹灰。
167. 机组负荷大于(70%MCR),且燃烧稳定，在无重大操作时，允许(炉膛、对流区)吹灰。 168. 无论以何种方式进行吹灰，吹灰的先后顺序应为：(先吹空预器，然后水冷壁，水平烟
道，尾部烟道，最后再吹空预器。)
169. 水冷壁吹灰，顺序为(从下到上)逐对进行投运。
170. 过热器及尾部烟道吹灰，按(烟气流动顺序)方向，逐对进行投运，逐对吹扫时，启停
时间适当错开，防止两吹灰器对撞。
171. 过热器管损坏的现象：（过热蒸汽流量不正常地小于给水流量。泄漏处有泄漏声，炉
膛负压不稳，从孔、门等不严密处有烟气和蒸汽冒出。泄漏侧烟气温度降低，排烟温度降低，过热汽温和金属壁温变化异常。引风机静叶不正常地开大，电流增加。损坏严重时汽压下降。）
172. 再热器管损坏的显现：（再热器泄漏处有泄漏声，炉膛负压不稳，从孔、门等不严密
处有烟气和蒸汽冒出。泄漏侧烟气温度降低，再热汽温和金属壁温变化异常。再热器出口压力下降。引风机静叶不正常地开大，电流增加。）
173. 锅炉缺水的现象：（汽包水位低于正常水位，低水位报警，光字牌亮。给水流量小于
蒸汽流量（水冷壁、省煤器爆破时相反）。严重时过热汽温升高。）
174. 锅炉缺水时处理：发现水位低报警时，对照（汽、水流量），校对（水位指示是否正
确，）检查（自动调节功能有否异常。）确证水位较低时，将（给水自动切为手动，）增加给水流量。若给水调节阀在较小位置卡时，应投入（主给水），同时到(就地开大调节阀)。检查并关闭(放水门、排污门。)
175. 当汽包水位下降至（-330 mm）时，锅炉MFT动作
176. 锅炉满水现象：（汽包水位高于正常水位，高水位报警，光字牌亮，给水流量不正常
地大于蒸汽流量。 严重满水时过热汽温急剧下降，蒸汽管头道发生水冲击。蒸汽含盐量增大（导电度增大）。
发现汽包水位高报警时，应对照（汽、水流量），校对（水位指示是否正确），检查（自动调节功能有否异常）。
177.汽包水位高于（+120 mm）时，汽包事故放水阀将会自动打开。
178.汽包水位高于（+240 mm），炉MFT动作，若MFT拒动，应手动MFT。 179.若汽包水位计（全部损坏，无法监视和控制汽包水位）时，应紧急停炉。