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废液处理方案及研究论证计划
1、 概述
2、 废液性质分析
3、 处理方案流程及特点
4、 流程各单元介绍
5、 需要进行试验论证的环节
6、 需要厂方协作的事项
1、 概述
本工程拟建一套废水处理装置，用于处理含有机物的高浓度含盐化工废水。从化验数据可以看出，此综合废液COD含量非常高，利用普通加药及生化处理，很难达到达标排放，且稳定性难以保证。而活性炭对有机物的吸附能力大，处理程度高，且可再生循环利用，工艺流程简单，可操作性强等特点，因此此废液利用活性炭吸附处理可以达到很好的经济效益。
2、 废液性质分析
通过对废液水质化验的数据分析，化验数据如图（1）按废液性质大致可分成高盐有毒、高盐无毒，低盐三种类型。由于废液含有一定浓度的有毒物质，包括吡啶类物质、水合肼、氯代烷烃、二甲苯等，对微生物有杀伤作用，因此不能用常规的生化法来处理。
图（1）
废水编号 废液名称 废水量（T/d） 26 主要成分 吡啶类产品极少量、NaCL、水、DCE COD (估计) NaCl 含量 TDS 含量 KC190-1 二氯乙烷废水 氯乙烷蒸馏残液 85000 0.2515 0.2636 KC190-2 0.5 吡啶类聚合物、钠盐 35000 0.3902 0.6624 水、少量二甲基乙醇胺、少量水合肼 甲醇、二甲苯、甲基硫酸钠、醋酸钠 甲醇、钠盐 0.00045 KC190-3 成品洗涤废水 5号/KT970 6号/甲醇残液
R403母液 （已中和） 甲醇蒸馏残液 2 100000 0.00049 13 125000 0.123 0.1887 15 400000 0.2569 0.3349 备注： DCE： 1,2 二氯乙烷 Cl-CH2-CH2-CL
吡啶： 氮杂苯 C5HN
水合肼： 水合联氨 NH2-NH2.H2O DMEA: 二甲基乙醇胺 C4H11NO
3、 处理方案流程及特点 1、工艺流程
2、特点
废水经活性炭吸附处理装置净化处理，饱和的活性炭分为两个部分，一部分用蒸汽和解吸剂进行再生处理回用，另一部分活性炭和再生产生的浓液以及干化的污泥进入回转炉焚烧，焚烧产生的烟气经过处理后达标排放。对于吸附产生的高含盐废水，通过蒸发结晶，得到无害的混合盐类外送处置，冷凝收集到的废水送入污水站处理，整个工艺流程及其简单，维护简单且费用低，饱和的活性炭进行再生处理，可以重复使用，能够达到节约成本。
4、 流程各单元介绍
1、 活性炭吸附过程
由于活性炭具有较发达的孔隙结构，比表面积大，以及活性炭滤料的表面特性，催化性质，化学性质稳定且易再生等特性，可以达到高效，节约成本，稳定的运行效果。通过对废液的分类收集处理，利用提升设备将废液提升至活性炭处理装置，产生的高盐废水通过蒸发结晶处理，低盐废水直接进入到污水站进行进一步处理
2、 高盐废水的蒸发结晶
将吸附剩余的高含盐废水在结晶蒸发器进行蒸发结晶，回收无害的混合盐类外送处置， 冷凝收集到的废水送入污水站处理；
3、 活性炭再生以及活性炭，解吸浓液，干化过活性污泥的转炉焚烧及焚烧产生的烟气净化
将不能再生的活性炭，解吸浓液，干化过的活性污泥通过回转窑和二燃室组成的多段焚烧炉进行焚烧处置，焚烧产生的高温烟气通过回转式活性炭再生炉，为活性炭再生提供所需的能量，再生过程中脱附的有机污染物，通过烟气循环管路引回焚烧系统二燃室进行高温处理，焚烧烟气经余燃锅炉进行热量回收后经烟气净化系统净化后达标排入大气。本装置充分利用焚烧产生的蒸汽为再生过程提供还原性气氛，同事彻底解决了活性炭再生中常见的二次污染问题，可以达到降低运行成本。工艺流程图入图二
回转式活性炭再生炉 分汽缸 回转炉 出料冷却器 旋转炉排二室 出料储罐 余热锅炉
急冷脱酸
布袋除尘器 引风机 烟 囱
图 二
5、 需要进行试验论证的环节
1、筛选适合三类废液的活性炭 2、实验活性炭吸附和解吸的最优条件 3、进行含盐水的蒸发结晶实验 4、废活性炭和浓缩废液的转炉燃烧实验 5、烟气的处理实验
6、 需要厂方协作的事项
1、提供废液产生的相关技术参数 2、提供实验要用的废液样品 3、为现场实验提供便利条件
4、对焚烧等无害化处理装置进行环保报批