发布时间 : 星期四 文章脱硫塔规范要求(投标技术设计要求)更新完毕开始阅读fdf17a609b6648d7c1c74620
供货方根据招标方提供的原始数据和现场限定的条件，对整套装置的各个系统和设备进行优化设计，合理选型和布置，保证整套装置的性能目标，安全可靠地运行，在此基础上将尽可能降低投资、运行费用。供货方可根据成熟的经验对装置的工艺流程作适当调整。并按系统分类，详细列出所供设备和材料的清单，备品备件清单，部件和材料清单。
2.1.2 技术原则
为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计应保证能快速启动，且在锅炉负荷波动时将有良好的适应特性。
材料和防腐的选择应考虑脱硫装置设备尽可能长的使用寿命，可利用性高，维护要求低。供货方将选择合适的材料，并承担相应责任。
装置满足如下运行特性：
(1)装置能适应锅炉30%～110%BMCR工况之间的任何负荷。装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何干扰。
(2)整套系统及其装置的设置将能够满足整个系统在各种工况下正常运行的要求。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将能够随时投入运行，且不会影响装置的运行。
(3)在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，将同UPS电源连接。 (4)在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)将在不需要过多的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。
(5)对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备(例如吸收塔浆液喷嘴等)，即使设有备用件，也将设计成易于更换、检修和维护。
(6)自动运行方式需要的或布置在运行人员在平台走道上时手不能及之处的全部阀门和挡板等将配置电动执行器。
(7)烟道和箱罐等设备将配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近将设有维护平台。
(8)所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时将考虑设备和管道发生
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故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。
(9)所有设备和管道，包括烟道的设计将考虑最差运行条件(压力、温度、流量、污染物含量)及事故情况下的安全裕量。
(10)设计选用的材料将适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时将采取适当的措施。
(11)所有设备与管道等的布置将考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 所有浆液泵选用离心金属泵。所有泵都需要备用。事故泵除外。 本石灰石-石膏法脱硫工艺要求采用塔内氧化。
布置合理的平面布置，以最大程度减少一次性投资，以及建成后运行及维护的方便。
采用三炉一塔。每三台吸收塔对应一套脱硫剂制备及输送系统、一套石膏处理系统、一座综合楼（综合楼内布置配电间、控制室、石膏处理车间等）。
2.1.3材料
所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。
所有材料和设备具有最好质量，在使用时遇到温度、压力变化不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过度应力和应变影响装置效率和可靠性。所有材料与标准、标准代号以及分析数据将一致。
为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输期间将得到充分保护。
2.2 工艺系统技术规范 2.2.1 SO2吸收系统
SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔后设有除雾器，除去出口烟气中的雾滴；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化浆池内设有浆液悬浮装置，以防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏处理系统。系统范围和设计要求如下：
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（1）吸收塔
本工程设计采用复合喷淋塔作为吸收塔，它是将多种吸收技术综合为一体的复合型脱硫技术。本方案采用三炉一塔，烟气在塔内停留时间3.5s,烟气经过吸收塔脱硫除尘后，脱硫效率可以达到98%以上。本吸收塔可满足下列要求：
①气液接触面大，接触时间长； ②气液之间搅动强烈，扩散性高； ③流动阻力小，工作稳定；
④结构简单，维修方便，投资和运行维修费用低； ⑤具有抗腐蚀和防堵塞能力。
复合喷淋塔塔体材质采用优质碳素钢，内衬防腐材料（采用玻璃鳞片树脂），复合喷淋塔入口采用碳钢贴衬防腐耐磨耐高温玻璃鳞片，塔内金属紧固件采用316L及以上材质。在复合喷淋塔底板和浆液可能冲刷的位置，采取防冲刷措施。
复合喷淋塔选用的材料将适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计将考虑腐蚀余度。
复合喷淋塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。
复合喷淋塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。复合喷淋塔的支撑和加强件充分防止塔体倾斜和晃动。
塔体的设计尽可能避免死角，同时采用悬浮措施来避免浆池中浆液沉淀。吸收塔底部设计能完全排空浆液。吸收塔内配有足够的喷嘴。吸收塔内防腐充分考虑浆液中的Cl-。
塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，复合喷淋塔内部的分布环、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。
氧化装置采用侧搅拌和氧化喷枪组合形式。喷枪置于侧搅拌侧前方。 氧化区域合理设计，氧化空气喷嘴和分配管布置合理。
复合喷淋塔浆液悬浮系统将确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。
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复合喷淋塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔烟道入口设置必要的烟气降温系统。
复合喷淋塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近将设置走道或平台。平台载荷不小于4kN/m2，宽度不小于1.2m。扶梯载荷不小于2kN/m2。
复合喷淋塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，将提供足够的复合喷淋塔液位、pH值、温度、压力等测点。
（2）脱硫塔入口烟道布置
烟气入口设计向下倾斜10～20O，从而使得烟气进复合喷淋塔漩涡区（即中心速度为1m/s以下的低速区和右方速度高于5m/s的高速区）的区域面积逐渐减少。由于喷淋塔内最适宜脱硫的烟气流速为3.5～5.6m/s，低速区和高速区的区域面减小将使塔内处于最佳烟气流速的烟气增多，有利于塔内脱硫。因此，从流场最佳脱硫速度分布的角度来看，烟气入口角度的合理倾斜将有利喷淋塔内烟气流态均匀，从而提高脱硫效率。
（3）烟气旋流喷淋吸收
烟气从塔中部风囗快速进入塔内,烟气突然加速，在夹室处于旋流状态。在夹室产生如下作用:
①烟气温度150℃, 入塔后与喷淋液接触, 达到降温目的;
②烟尘随烟气旋流离心力甩向塔壁, 与壁面液膜接触,达到初除尘目的; 未甩向外壁的细微颗粒（0.3μm～0.5μm）与吸收液接触;
③使气、液、固三相体系紊流组合，SO2被初步吸收; （4）烟气旋流冲击吸收
烟气旋流进入塔底部, 再以旋流加速通过內筒孔。 烟气与底部液面擦摩而过, 烟气由下向上180°改变方向, 形成剧烈的液面冲击。使气、液、固三相体系重新紊流组合，SO2进一步被吸收，部分SO2反应生成CaSO3，烟尘也进入吸收液中。
（5）烟气旋流泡沬吸收
塔底吸收液表面被烟气冲击推动，使吸收液沸腾。烟气从內筒上升，夹带大量液沫和气泡,使气、液、固三相体系重新紊流组合。SO2有了充分的接触和扩
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