发布时间 : 星期四 文章某市污水处理厂氧化沟施工方案更新完毕开始阅读fdf47a9851e2524de518964bcf84b9d529ea2c7c
赤壁市污水处理厂氧化沟施工方案---------谷腾环保网
钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。
钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。 钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。 ③模板工程
在底板与池壁的接口处，采用吊模的施工方法留出施工缝，施工缝留置位置为底板以上50cm，施工缝预留止水钢板，钢板采用满焊连接。详见底板吊模示意图。
48钢管卡子施工缝直角扣件钢模板木桩底板吊模示意图
侧墙模板工程：
池壁为剪力墙结构，模板采用钢模板或竹胶板体系，由6015定型钢模（或带肋竹胶板）、支撑架、对拉螺栓、两层龙骨（木楞和钢楞）以及操作平台组成。
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侧墙直线段选用6015定型钢模，圆弧段内外侧模板均采用12mm厚竹胶板，竹胶板拼装成4.3m*1.22m的组合模板竖向排放，外侧用钢钉固定竖向5*10cm方木作为竖愣，竖愣间距30cm；模板横楞采用2*φ48钢管或2*φ25螺纹钢筋，间距60cm，用3型扣件连接，Φ12对拉止水螺栓，螺栓中间设止水环，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，螺栓水平间距0.6m，竖向间距0.6m，墙壁模板支设图见附图。
在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模 板与混凝土粘合，影响外观质量。
池壁模板支设要牢固，做好顶撑和拉锚等措施，防止混凝土浇筑时跑模。
所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进行修理。将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚，宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂根，以及调整垂直度造成困难。 ④伸缩缝
橡胶止水带到场后及时进行到专业试验室检测，合格后方可使用。
灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。缝宽3cm要符合设计要求； 伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实， 将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。
严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净。 在钢筋过密处，釆用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。 ⑤混凝土浇筑
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氧化沟底板及池壁被伸缩缝分割成8部分，浇筑混凝土时根据搅拌站生产能力和施工队伍的浇筑能力以及天气情况分块、分区浇筑。
在浇筑池壁混凝土之前，必须把接缝进行凿毛处理，用水冲洗干净，不得留有水泥浆皮等杂物。
底板混凝土分层浇筑到水平施工缝底板上皮。并埋设止水钢板，止水钢板厚度为4毫米，宽为30厘米，满焊连接。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇注底板八字处混凝土。
侧墙混凝土选用泵车浇筑，为防止离析，35cm厚侧墙泵车橡胶软管直接伸入模板内侧，25cm厚导流墙及二沉池池壁需制作串筒，高度2m以下混凝土均需使用串筒浇筑。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，振捣器使用30型插入式振捣棒，加长软轴，由技术熟练、有责任心的老振捣手进行振捣，本着快插慢拔’的振捣原则，使气泡均匀排出，并达到‘不过振、不漏振，混凝土均匀、密实’的效果。 ⑥施工过程控制
A、控制好混凝土的现场坍落度在15cm以内。
B、混凝土搅拌的时间控制在120秒至150秒，保证混凝土的外加剂搅拌均匀。 C、外加剂的计量必须准确。
D、搅拌站的供混凝土速度应该和施工现场浇筑速度相一致，做到供应混凝土和浇筑混凝土相统一，保证混凝土的浇筑质量。 ⑦混凝土养护
混凝土浇筑完成后，带模养护至少3天，待混凝土达到一定的强度后方可拆模，拆模后用土工布或麻袋片覆盖并洒水养护使池壁保持湿润状态，养护时间不小于7天。 ⑧注意事项
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浇筑混凝土前，一定要全面详细地检查一遍预留孔洞的尺寸及预埋件的位置是否符合设计要求。 6、满水试验 ①试验条件
1、池体达到设计强度。
2、防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。 ②试验前的准备工作
1、临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。 2、设置水位观测标尺，标定水位测计。 3、准备现场测定蒸发量的设备。
4、充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。 ③满水试验
1、充水
第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏
时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。
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