发布时间 : 星期二 文章1024SJ06零件的建模与加工：三维 CAD图 设计说明书，数控程序，工艺路线，工艺卡，刀具卡更新完毕开始阅读fe535e42cfc789eb172dc8b9
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加工要求：孔6-?7表面粗糙度Ra上限值为3.2μm,孔2-Φ6H8表面粗糙度Ra上限值为1.6um 机床：数控铣床
刀具: 中心钻?3mm、高速钢麻花钻?6.8mm、麻花钻?10mm、麻花钻?5.8mm、铰刀?6H8、铰刀?7mm 夹具：专用夹具 2.计算切削用量
（1）钻?7、2-?6H8中心孔
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，Vc取18m/min 则主轴转速：
1000Vcn= =1000*18/(3.14*3)=1910r/min
πd取n=1900r/min
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，f取0.08mm/r 则进给速度：
F=f*n=0.08*1900=152mm/min （2）钻6- ?7底孔至?6.8
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，Vc取18m/min 则主轴转速：
1000Vcn= =1000*18/(3.14*6.8)=843r/min
πd取n=850r/min
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，取f=0.22mm/r 则进给速度：
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SJ03零件的建模与加工工艺
F=f*n=0.22*850=187mm/min （3） 铰孔至?7
参照《数控加工工艺与编程》表6-4，Vc取6m/min 则主轴转速：
1000Vc n= =1000*6/(3.14*7)=273r/min πd取n=280r/min
参照《数控加工工艺与编程》表6-4，取f=0.4mm/r
文档有重要部分删减
需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等
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1000Vcn= =1000*18/(3.14*10)=573r/min
πd取n=580r/min
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，取f=0.22mm/r 则进给速度：
F=f*n=0.22*580=127mm/min （5）钻2-?6H8底孔至?5.8
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，Vc取18m/min 则主轴转速：
1000Vcn= =1000*18/(3.14*5.8)=988r/min
πd取n=1000r/min
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，取f=0.22mm/r
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则进给速度：
F=f*n=0.22*1000=220mm/min （6）铰孔?6H8
参照《数控加工工艺与编程》表6-4，Vc取6m/min 则主轴转速：
1000Vcn= =1000*6/(3.14*6)=318r/min
πd取n=320r/min
参照《数控加工工艺与编程》表6-4，取f=0.4mm/r 则进给速度：
F=f*n=0.4*320=128mm/min
工序80:去毛刺 工序90:送检
第四章 专用夹具设计
为了提高加工质量，提高生产效率,降低劳动强度,经过再三思考决定为50、60、70三道工序铣削设计专用夹具。本夹具可以用于数控立式铣床。
（一）夹具用途
本夹具主要用来粗精铣零件凸台、外轮廓、加工2-?6H8、6-?7、6- ?10。
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外轮廓和凸台的技术要求不是很高，孔 2-?6H8、6-?7、6- ?10位置精度要求高，主要考虑如何提高加工效率，提高劳动生产力,降低劳动强度。所以设计此专用夹具。
（二）定位方案
分析零件图，结合工件定位的基本原理，采用一面两孔定位 由零件图可知: 工件以两个轴线互相平行的孔?32H7和?12H7及两孔轴线相垂直的下表面A面为定位基准面。
定位:一面、一圆柱销、一菱形销定位使用螺母夹紧，采用配合装夹。 一面：限制Z的移动自由度，X、Y的旋转自由度。 圆柱销：限制X、Y移动自由度。 菱形销： 限制Z的旋转自由度。
（三）定位误差分析
本夹具的主要定位元件为圆柱销,圆柱销的尺寸和公差规定为与本零件的孔?32H7要求采用基孔制间隙配合，即为?32g6。菱形销的尺寸和公差规定为与本零件的孔?12H7要求采用基孔制间隙配合，即为?12g6。即孔?32 0与轴?32-25间隙配合，孔?12 0与轴?12-17间隙匹配合。
菱形销?12-17限制零件Z的旋转自由度。因此当零件安装在夹具中时，最大的侧向间隙为
-6
+25
-9
+18
-6
△b
max=0.018-（-0.017）=0.035mm
因此而引起的零件最大转角a为 Arctan a=arctan（0.035/70）=0.029 《工艺手册》表1-3-16角度尺寸的极限偏差数值
。
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