发布时间 : 星期一 文章1024SJ06零件的建模与加工：三维 CAD图 设计说明书，数控程序，工艺路线，工艺卡，刀具卡更新完毕开始阅读fe535e42cfc789eb172dc8b9
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设计》表2-5和《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-17和《加工工艺》表11-278确定工序尺寸及余量为：
钻孔:?11mm
粗铰:?11.95 mm 2Z=0.95mm 精铰:?12H7 2Z=0.05mm 4. 6- ?7
毛胚为实心，孔的精度要求IT9，参照《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-5和《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-17和《加工工艺》表11-278确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?6.8
铰孔：?7 2Z=0.2mm
文档有重要部分删减
需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等
联系QQ：1029510050
钻孔:?18 7. 6-?10
孔的精度要求IT11-12，参照《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-5确定工序尺寸及余量为：
钻孔:?10 8. 2-M16-H7
参照《工艺手册》表6-51确定工序尺寸及余量为:
钻孔:?13.9mm 攻丝:M16-H7
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SJ03零件的建模与加工工艺
《工艺手册》表6-51
公称直径 14 粗 细 螺距 2 1.5 1.25 1 16 粗 细 2 1.5 1
钻头直径 11.9 12.5 12.7 13 13.9 14.5 15
（三） 确定切削用量及基本工时 工序10：下料
工序20：热处理（人工时效） 工序30：粗精铣零件下表面
1.加工条件 工件材料：灰铸铁。
加工要求：粗、精铣零件上下表面，上下表面粗糙度Ra上限值为3.2μm。上表面对下表面的平行度公差为0.02mm。 机床：数控铣床
刀具:高速立铣刀Φ32mm 夹具：台虎钳 2.计算切削用量
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确定上表面最大加工余量，已知毛坯厚度方面加工加工余量为6。毛坯总厚度为31mm。下表面铣2.5mm留0.5mm余量精加工。
《工艺手册》表11-94
工件材料 硬度HBS 铣削速度（高速钢立铣刀）m/min 灰铸铁 100-140 150-225 230-290 300-320
《加工工艺与编程》 表4-3
工件材料 铸铁 fz(mm/z) 粗铣 精铣 25-35 15-20 10-18 5-10 高速钢铣刀 硬质合金刀 高速钢铣刀 硬质合金刀 0.12-0.2 0.15-0.3 0.02-0.05 0.1-0.15
（1）粗铣零件上下表面
参照 《工艺手册》表11-94，Vc取18m/min 则主轴转速：
1000Vcn= =1000*18/(3.14*32)=179r/min
πd取n=180r/min
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式中 Vc —— 切削速度（m/min） n —— 主轴转速（r/min） d —— 刀具直径（mm）
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F ——进给速度 （2）精铣零件上下表面
参照 《工艺手册》表11-94，Vc取20mm/min 则主轴转速：
1000Vcn= =1000*20/(3.14*32)=199r/min
πd取n=200r/min
参照《加工工艺与编程》表4-3，fz取0.04mm/z 则进给速度：
F=n*fz*z =200*0.04*3=24mm/min
工序40：钻孔Φ32H7、Φ12H7、Φ18、2-M16-H7螺纹
1.加工条件 工件材料：灰铸铁。
加工要求：孔?32H7孔表面粗糙度Ra上限值为1.6μm,孔?32H7表面对A面垂直度公差为0.02。孔Φ12H7表面粗糙度Ra上限值为0.8um 机床：数控铣床
刀具: 中心钻?3mm、高速钢麻花钻?11mm、麻花钻?15mm、麻花钻?18mm、
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