发布时间 : 星期一 文章1024SJ06零件的建模与加工：三维 CAD图 设计说明书，数控程序，工艺路线，工艺卡，刀具卡更新完毕开始阅读fe535e42cfc789eb172dc8b9
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(8)粗铰孔?12H7至?11.95
参照《数 文档有重要部分删减
需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等
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F=f*n=1.5*130=195mm/min (9)精铰孔至?12H7
参照《数控加工工艺与编程》表6-4，Vc取6m/min 则主轴转速：
1000Vc n= =1000*6/(3.14*12)=159.7r/min πd取n=160r/min
参照《数控加工工艺与编程》表6-4，取f=1mm/r 则进给速度：
F=f*n=1*160=160mm/min (10)钻孔?18
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，Vc取18m/min 则主轴转速：
1000Vc n= =1000*18/(3.14*18)=318r/min πd取n=320r/min
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，取f=0.22mm/r 则进给速度：
F=f*n=0.22*320=70.4mm/min
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SJ03零件的建模与加工工艺
(11) 钻2-M16-H7螺纹底孔至?13.9
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，Vc取18m/min 则主轴转速：
1000Vc n= =1000*18/(3.14*13.9)=412r/min πd取n=410r/min
参照《数控加工工艺与编程》表6-3，取f=0.22mm/r 则进给速度：
F=f*n=0.22*410=90.2mm/min (12)攻螺纹
工序50：粗精铣零件外轮廓
1.加工条件 工件材料：灰铸铁。
加工要求：外轮廓表面粗糙度Ra上限值为3.2μm。 机床：数控铣床
刀具:高速钢立铣刀Φ10 夹具：专用夹具 2.计算切削用量
确定最大加工余量，已知毛坯长、宽方面加工加工余量为6mm。毛坯总长度为166mm，宽为106mm。单侧铣2.5mm留0.5mm余量精加工。
（1）粗铣零件外轮廓
参照 《工艺手册》表11-94，Vc取18m/min 则主轴转速：
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1000Vc n= =1000*18/(3.14*10)=573r/min πd取n=580r/min
参照《加工工艺与编程》 表4-3，fz取0.15mm/r 则进给速度：
F=fz*Z*n=0.15*3*580=261mm/min （2）精铣外轮廓
参照 《工艺手册》表11-94，取Vc=20mm/min 则主轴转速：
1000Vcn= =1000*20/(3.14*10)=637r/min
πd取n=640r/min
参照《加工工艺与编程》 表4-3，取f=0.04mm/z 则进给速度：
F=n*fz*Z=640*0.04*3=76.8mm/min
取F=77 mm/min
工序60:粗精铣零件凸台
1.加工条件 工件材料：灰铸铁。
加工要求:凸台表面粗糙度Ra上限值为3.2μm。 机床：数控铣床
刀具:高速钢立铣刀Φ10 夹具：专用夹具 2.计算切削用量
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SJ03零件的建模与加工工艺
确定最大加工余量，已知毛坯厚度方面加工加工余量为10mm。毛坯总厚度为25mm。铣9.5mm留0.5mm余量精加工，粗铣下刀分两次加工 。
（1）粗铣零件凸台
参照 《工艺手册》表11-94，Vc取18m/min 则主轴转速：
1000Vc n= =1000*18/(3.14*10)=573r/min πd取n=580r/min
参照《加工工艺与编程》 表4-3，fz取0.15mm/r 则进给速度：
F=fz*Z*n=0.15*3*580=261mm/min （2）精铣零件凸台
参照 《工艺手册》表11-94，取Vc=20mm/min 则主轴转速：
1000Vcn= =1000*20/(3.14*10)=637r/min
πd取n=640r/min
参照《加工工艺与编程》 表4-3，取f=0.04mm/z 则进给速度：
F=n*fz*Z=640*0.04*3=76.8mm/min
取F=77 mm/min
工序70：加工6-?7mm、6-?10mm、2- ?6H8
1.加工条件 工件材料：灰铸铁。
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