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模板接头严密，平须，不得有错基和高低不平等现象，模板接头处模板与基层的接触不得漏浆，模板内侧涂刷隔离剂或废机油。
2.2、砼的搅拌及运输
严格按配合比通知单配料，搅拌时砼的骨料必须过秤，搅拌方式采用特殊工艺，砼运输采用小型货车，四周应填塞，做到不漏浆，防止离析，如发生离析时，在浇筑现场应重新搅拌均匀，浇筑时间不得超过1-1.5小时。
2.3、水泥混合料的摊铺
摊铺前对模板稳定性、高程和基层的平整度及钢筋位置和传力杆装置等进行全面检查，不合格处立即处理。采用机械施工，先用人工对混合料进行插入式振动器振捣一遍，在用水泥砼摊铺机进行摊铺，提水泥浆2-3遍，不宜过振，振捣提浆时以人工找平，并随时检查模板的误差，混凝土合物整平时，填补板面的应选用较细的砼混合料，用铝合金靠尺搓平，纵横向搓2-3遍。
2.4、抹面
抹面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角。严禁在砼板上洒水撒干水泥，第一遍找平用机动抹平机搓平，第二遍用机动抹平机压光，压光后进行刷毛，刷毛方向垂直于路中心线方向。
2.5、缩缝施工采用切缝法，当砼强度达到设计强度25-30%用切缝机切缝。
2.6、砼面板的养护，养护采用草袋子或麻袋覆盖在面层上在砼达到初凝后派人定时浇水养护，养护天数不少于14天。
2.7、水泥砼面层施工工艺
整修基层→施工放样→支钢模、配筋→检查→摊铺水泥混合料→振捣→抹平→刷毛→养生→切缝→填缝。
3、成品保护措施：
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施工完毕后，不但自己员工要加强成品保护意识并且还要做到护、盖、封的成品保护管理方法：
护：在成品的旁边设立醒目的标语牌，提示他人做到防护的目的。 盖：在成品完成后，如天气变化受风砂影响，就要把事先准备好的风雨棚安置上，防止成品破坏。
封：在对人流密集的位置，如企事业单位、学校等门口处设置防护网，保护成品防止破坏。
4、所有试验项目，均在各工序开工前完成。
砼路面质量通病的处理及预防
一、裂缝的处理方法： （1）表面裂缝处理方法
对于仅存于板表面尚未贯穿的裂缝，可在裂缝两边各30—40cm范围
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内切割一条深度为裂缝深度（如裂缝深度小于6cm，则取6cm）的槽，槽内各面剔凿粗糙后，将槽内清理干净，先涂刷一层水泥净浆（起膨胀作用）水泥净浆的稠度以涂刷后用手指刮有痕无槽为宜，约15分钟后，在槽内浇筑比路面设计标号高一级的混凝土。 （2）贯穿裂缝的处理方法
裂缝虽已贯穿板厚，但基层尚未受到影响（裂缝处无翻浆，其处理方法与表面层裂缝基本相同，只是槽的深度为砼板厚，槽内浇筑砼时加铺两层直径6cm间距20cm×25cm钢筋网，并在两边设缩缝，缝内填充沥青油防止水渗入浸蚀基层。
（3）基层已破坏的裂缝处理方法
对于裂缝处基层破坏时，上部砼要进行大面积破除，对基层进行处理，然后按设计要求浇筑砼板接缝处按胀缝处理。若路基或基层较差，可整块板加铺钢筋网。
二、裂缝的预防措施 （一）、板中部横向裂缝
1、路面砼施工时不得在板块中部停止。如遇意外原因造成施工暂停，可按规范中的胀缝要求处理，并加传力杆。
2、严格控制基层施工质量，消除可能造成路面刚度突变的因素。 3、切缝要及时 （二）、胀缝附近裂缝：
1、保证胀缝施工质量，严禁取消端头挡块。 2、保证胀缝板及灌缝材料的质量。 3、灌缝施工必须在缝干燥状态下进行。 （三）、龟背状裂缝：
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1、重视原材料质量，不同标号品种的水泥不能混用，砂石料含泥量不得超过标准，水泥复验后方可使用。
2、路基填料必须一致，并保证压实度。
3、保证砼的施工质量，配比，振捣及外加剂使用等符合要求。 4、砼养生、切缝及时，严格按规范施工。 （四）、纵向裂缝
原路面处理要彻底，新旧路堤填土衔接处，一定要按要求做成阶梯形，并保证压实度。
工程质量保证措施
质量目标：
经五路道路工程质量一次验收合格率必达100%，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理的中检，抽检，终检，均达到100%合
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