发布时间 : 星期二 文章d幕墙施工组织设计更新完毕开始阅读feb45c6a3169a4517623a328
立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（详见后附图） 三、双排外脚手防护架的验收：
1、外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，并逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的迅速整改。
2、双排外脚手防护架分段验收应按JGJ59－99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 四、双排外脚手防护架搭设的安全技术措施：
1、外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
2、外脚手架必须及时维修加固，以达到紧固稳定，确保施工安全。 3、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施工，施工荷载不得大于2KN。
4、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭扳手，扭力矩应控制在40－50N.m范围内。
5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
五、外脚手架拆除的安全技术措施： 1、在拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳围栏或设立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等，按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件、拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆（拉接点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料徐徐下运，严格抛掷。运至地面的材料应按指定地点
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随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
脚手架地基承载力计算
一、立杆地基承载力计算
立杆基，底面的平均压力应满足：P≤fg P：立杆基础底面平均压力：F＝ N/A N：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 N＝1.2（n1NGK2）＋1.4NQK A：基础底面面积
fg：地基承载力设计值：砼垫层fg＝100N/m2㎡
n1：脚手架的步距数：由于此次外墙装饰施工难度较大，脚手架的步距按1.8米搭设。
共计30+1/1.8=18步
NGK1：脚手架结构自重标准值 产生的轴向力 NGK2：构酴自重标准值产生的轴向力 NQK：一个纵距脚手架施工荷载标准值产生的轴力 因为P＝1.2n1NGK1＋NGK2）/A＋1.4NQK
1.2（18*0.47+5.022）/0.24*1.6+1.4*5.04 ＝49.19N/m2㎡
而Fg=100N/m2㎡
p∠fg 所以立杆底面承载力满足要求。
第二节 钢结构桁架焊接工程
整个工程施工分为两个阶段：加工制作阶段和现场安装阶段。我公司目标管理要求工程质量等级为一次性交验优良。这是和各个分项施工环节密不可分的。加工环节确定了结构件的制作精度，有利于提高现场安装精度，同时减少了现场修正、就位时间，缩短施工工期。所以，对每个环节都必须按规范和设计要求实施，达到相应质量保证所规定的标准。 一、工程技术规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 1《建筑结构荷载规范（GBJ9—87）》
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2《钢结构设计规范（GBJ17—88）》
3《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18—87）》 4《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）》
5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82—91）》 6《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）》
7《门式钢架轻钢房屋钢结构技术规范（CECS102—98）》 8《钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95）》 9《建筑安装工人安全技术操作规程》 10《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》 二、 厂内制作阶段
厂内制作包括原材料采购、材质检验、除锈、下料、单体构件制作、组件拼装、防锈漆涂刷、半成品检验等工序。各种钢构件厂内制作之前，认真做好施工图自审，会同有关单位进行会审，技术部门组织车间、材料部门作技术交底，明确技术指标、质量要求、工期、安全等目标。 1、原材料采购程序控制
本公司原材料采购及控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：
1）技术部门根据施工图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（另部件）的名称、数量、规格等提供给材料供应部门。
2）材料供应部门应根据技术部门提供的材料文件和原材料库存、工程进度要求制定出采购计划任务书。明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期等要求下达采购表。 2、该工程设计选用材质为： 钢材
1、钢柱、钢梁等材质为Q235。
2、屋面檩条、墙面檩条材质为Q235。
3、所购材料、标准件应有批次号（炉批号）、质量合格的证明文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。
4、生厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。 焊接材料
1、焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。
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2、所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。对于不同批次，不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定，并根据评定的结果修改作业指导书。
3、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于0．1％。
4、手工焊条应防止药皮受潮或压损。 涂装材料
底漆采用铁红色醇酸快干磷酸锌防锈漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70号洗涤汽油。所采购的材料必须具备完整的质量证明书。底漆在入库前必须对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验，性能参数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得入库。 钢材除锈
钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2 .5 等级。
1、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。 2、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。 下料、切割及坡口加工
1、钢管主要构件采用自动切割机进行切割下料。
2、采用气割对钢管连接端口进行相贯线切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。 坡口加工
1、坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。
2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。
4、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。
5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。 构件组装
1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置
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