发布时间 : 星期一 文章d幕墙施工组织设计更新完毕开始阅读feb45c6a3169a4517623a328
引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须达到II级以上焊缝标准。
3、 在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。
4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。
5、 拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。
6、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。
7、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。 构件焊接
1、 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。 2、参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考试合格的项目，并在有效期内。 3、施焊前，焊工应复查焊件的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。
4、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。
5、 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。
6、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。 焊接检验
焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。 构件成品检验
构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合格后方可出厂。并
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向业主提供有关技术资料。 三、现场安装阶段
本工程采用吊装施工。根据本工程具体特点，采用1台16吨汽车液压吊主吊，一台8吨汽车液压吊配合吊装及倒运。 安装工艺流程：
基础螺栓检查---构件清点及倒运---钢柱安装---屋面横梁安装---屋面檩条支撑安装---天沟屋面安装
安装一榀，检查一榀 ，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调整合格，最后紧固，保证结构的稳定性。各跨安装过程中随时检查，消除累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件自然就位，不允许强行安装，避免产生永久塑性变形。
整个工程安装包括以下两个分项： 1.梯形桁架式钢架安装分项工程
本分项包括梯形桁架式钢架的柱、横梁、屋面水平支撑，屋面檩条安装等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点控制的分项。安装前，对预埋件的全部标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、混凝土强度等进行复测复检，验收合格后才能进行安装。 基础检查
由专业测量人员认真按土建交接资料对该工程的坐标，柱子行列线，标高进行严格检查，在该工程安装中要建立永久性的控制点，一满足随时检查的需要，施工用的仪器，钢尺要有计量合格证，基础检查无误后方可安装。
柱安装
1、钢柱的吊装：吊装前，必须对埋好的地脚螺栓进行认真验收，将螺栓上黄色抹掉，用扳手重新套一次，抹上机油。。
2、复查基础面的标高尺寸，划出纵横轴十字线，柱身分别划出三面线，调整好3个地脚螺母以保证其平面水平及标市的准确。
3、吊梁选择：选择两台吊车分别在两条轴线上采取退工吊装法，吊装钢丝绳扣栓在钢柱上部以利于上部脱强。
4、利用两台经纬仪控制柱垂直度，待全部钢柱吊装完毕后进行一资重新测是，然后拧紧上部又螺母。
5、在柱安装完毕后精度要求达到：
柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每个地脚螺栓有三点对正。 柱基标高偏差=（-5mm～0）mm。
柱身垂直度偏差：牛腿处＜5mm，柱顶处＜15mm。
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柱距跨距偏差±10mm。 屋面横梁安装
1、钢梁安装之前，在地面进行组装。组装时，分别用制作的马凳和道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按顺序将各段梁构件吊到马凳支架上，安装人员将高强螺栓将梁连接。利用扭力扳手检测螺栓的扭矩数值。
2、起吊时采用Φ325钢管作横吊梁进行2点吊装，使吊点受力均匀，端强与梁夹角不小于30度。
3、钢梁吊装必须从一端山墙开始起吊，在起吊之前山墙抗风柱须用棕绳临时固定，待连续安装整体结构稳定后，方可松开棕绳。 4、在吊装两榀后，即应安装屋面檩条和梁间支撑。 5、高强螺栓在初拧2-24小时以内进行终拧。
屋面系统安装分项工程
本分项包括天沟、泛水、包角、包边等节点大样的细部处理。
屋面排水天沟安装
1、天沟安装时，必须在屋面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。
2、天沟安装时按施工图的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按节点大样认真处理，保证不渗漏且落水通畅。 3、天沟堵头、落水口及落水管待天沟安装完毕后统一进行。天沟堵头在每段天沟两端各设一个，同泛水板连接；落水管以包箍方式固定于钢柱上，上部以漏斗与落水口连接，下部离地面+300，遇钢柱包脚处以弯头过渡。
构件的存放和现场倒运 1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序，分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的构件重叠堆放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。
2、现场须拼装的构件及拼好后需吊装的构件倒运，用8吨吊车配合，5吨平板汽车进行倒运。
第三节 点驳式玻璃幕墙安装工程
一、制作要点
1、玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加
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工组装。
2、点支式玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。
3、加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。 4、点支式玻璃幕墙的主体结构主要为钢结构和钢筋混凝土结构，其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规范的要求外，还应满足玻璃幕墙安装的基本条件。 二、玻璃板块加工
1、玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。
2、玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。 3、玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。 4、磨边后玻璃板块的尺寸偏差应符合表1的要求。 表1 玻璃板块尺寸允许偏差（mm） 项目 a =2500 2500 7、玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm。与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔。孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。 8、当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。 20