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弧长约为3-6mm3、焊接速度:焊接时，焊缝的热输入与焊接 速度成反比。其他条件一定的情况下，焊接速度减小，热输入量越大，则焊接凹陷速度大、熔透深 度大，荣宽都相应增大。反之上述参数减小。4、填丝速度与焊丝直径:一般大直径焊丝进丝速度 慢，焊接电流、焊接速度接头间隙大时，送丝速度快。焊丝直径与焊接板厚及接头间隙有关。5、 保护气体流量和喷嘴直径:24-27mm。6、电极直径和端部形状:一般钨极伸长度为5-10mm。 1、为什么熔化极氩弧焊通常采用反接? 熔化极氩弧焊一般采用焊丝接正极的反接接法，而把焊丝接负或采用交流的较少，其原因一是 要充分利用电弧对母材的清理作用。另一原因是为了使熔滴细化，并且能够形成平稳过度。 2、熔化极氩弧焊设备通常哪几部分组成?熔化极氩弧焊设备通常有焊接电源，送丝电机，焊丝 及焊丝盘，送丝轮滚，喷嘴，导电源，保护气组成。 3、叙述熔化极氩弧焊的电弧自身调节系统在焊接过程中的弧长调节过程 具有较强自身调节作用的电弧，配以等速送丝方式和平特性(恒压)焊接电源构成的，它依靠电 弧电流的变化使焊丝熔化速度变化来恢复电弧弧长。 4、什么是熔化极电弧焊的电弧固有的自调节作用? 电弧固有的自调节作用是具有较强自身调节作用的电弧，配合以等速送丝方式和平特性焊接电 源而构成的，它依靠电弧电流的变化使焊丝熔化速度变化来恢复电弧弧长。 5、电弧固有自调节系统其弧焊电源的外特性应是什么形式?匹配等速送给还是变速送给? 由于铝合金 MIG 焊亚射流过渡区中，焊丝熔化速度系数增大，这是由于可见弧长减小后，熔滴 的温度降低，使得焊丝熔化不再需要很多的热量，这一 特点使得可以采用等速送丝机构配用恒流 特性的焊接电源进行焊接。6、试述电弧固有的自调节系统的弧长调节过程 曲线 是某一送丝速度下的焊丝等熔化特性曲线，焊接电源稳定时电弧在曲线上燃烧的时焊丝熔化速度。两线的交点是O 是电弧的稳定工作点，对于弧长为L。 焊接过程中，如果某种外界干扰是电弧长度L 变化到h 时，电弧工作点从O 变化到Z。由于弧焊电 源是垂降外特性，焊接电流不变，但是电弧变长后，焊丝的熔化 系数变小，因此，使丝的熔化速度减小。此时，焊丝的融化速度小于送丝速度，因此电弧要逐 渐变短，是工作点Z 回到O，电弧又在O 点稳定燃烧。反之，当外界干扰使弧长突然从L 同样可以很快恢复到L。7、试述熔化极氩弧焊的控制时序就是以合理的次序使自动电弧焊机的各个控制对象进入预定的 工作状态。这些合理的动作次序也就是电弧焊程序自动控制的基本要求。主要有弧焊电源、送丝电 动机、焊接小车或移动工件的拖动电机、控制保护气体或离子气的电磁阀、非熔化极电弧焊机中的 高频引弧、工件定位、工件调整定位机构及焊剂回收装置等。 8、试述熔化极电弧不同保护气体(纯氩气或混合气体)工艺特点及其适用焊接材料的种类 Ar+HeHe 是惰性气体，但它的热传导系数大，和 Ar 气相比，在相同的电弧长度下，电弧电压 较高，电弧温度也比Ar 孤高得多。He 最大的优点是焊弧温度高，母材热输入量大。Ar 的优点是在 Ar 气中电弧燃烧非常稳定，进行熔化极焊接时焊丝金属容易呈轴向射流过渡，飞溅极小。混合气最 显著的好处是可改善焊缝金属的润湿性，可用于焊接铜及铜合金。 2.Ar+H2 混合气体的还原性，可用于焊接镍及其合金，可以抑制和消除焊缝中的CO 气孔。 3.Ar+N2 Ar 中加入N2 后，电弧温度比纯Ar 时高，主要用于焊接铜及铜合金。优点是价格便宜， 缺点是焊接时有飞溅，焊缝表面较粗糙。 4.Ar+O2 Ar 混合气体分两种类型:一种含O2 量较低，为1%-5%，用于焊接不锈钢等高合金钢及 级别较高的高强钢;另一种含O2 量较高，可达20%，用于焊接低碳钢及低合金结构钢。 5.Ar+CO2 用于焊接碳钢和低合金钢。它既具有 Ar 气的优点，因为具有氧化性，克服了纯焊接时 的阴极斑点漂移现象及焊缝成形不良等问题 6.Ar+CO2+O2 混合气体焊接熔深大的特点，可以在焊接坡口中嵌入一定来量的焊条，降焊条和母材 同时熔化，增加单位填充量，从而提高生产率，并且可以发挥焊条的熔渣保护作用，改善焊缝金属 质量和焊缝表面形成。 9、脉冲熔化极氩弧焊的特点有那些?如何选择脉冲参数? 脉冲熔化极氩弧焊的特点:1.脉冲氩弧焊扩大了电流的使用范围。2.可有效控制熔滴过度和熔 池尺寸，有利于全位置焊接。3，可有效地控制热输入量，改善接头性能。 脉冲
参数:1.多个脉冲过度一滴。2.一个脉冲过度一滴。3.一个脉冲多滴过度。 10、MIG 焊与TIG 焊的区别:MIG/TIG 焊接都是采用气体保护的电弧焊。 TIG 焊接过程稳定、焊接质量高、适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工 艺、焊接过程易于实现自动化、焊缝区无熔渣用于各种工业结构金属焊接，用于飞机制造、原 子能、化工、纺织、电站锅炉工程等工业中。焊接易氧化的有色金属及其合金不锈钢、高温合 金、钛及钛合金以及难熔的活泼金属(如钼、铌、锆)。焊接厚件薄件。在开坡口的情况下采用 TIC 焊封底同样可以提高焊缝背面成形质量。MIG 焊一般采用焊丝接正极的反接接法，而把焊丝 接负或采用交流的较少，其原因一是要充分利用电弧对母材的清理作用。由于铝合金 MIG 射流过渡区中，焊丝熔化速度系数增大，熔滴的温度降低，使得焊丝熔化不再需要很多的热量，使得可以采用等速送丝机构配用恒流特性的焊接电源进行焊接。 TIG 焊接是一种低熔化率的高质量焊接技术。电弧在钨电极和工件之间燃烧;电极并不熔化,它只 作为电流导体和电弧载体.MIG 焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。其它和TIG 焊一样。因 此，焊丝由电弧熔化，送入焊接区。电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。热源也 是直流电弧，但极性和TIG 焊接时所用的正好相反。所用保护气体也不同，要在氩气内加入l% 氧气，来改善电弧的稳定性。在基本工艺上也有些不同。 TIG 为交流钨极氩弧焊，采用杜钨棒作电极，使用高频电，用氩气作保护气体。 MIG 为直流反 极性熔化极气体保护焊，将填充金属焊丝做电极，使用直流电，用二氧化碳作为保护气体。 TIG 的适用范围广，大部分为手工焊，焊接质量高，因使用氩气，成本较高。 MIG 大部分为自 动焊，焊接电流大，工效高，但对渗炭敏感的材料，如炭钢和不锈钢不适用，经常用在铝材等 的焊接上。 气体电离具有与通常状态下气体所不同的性质，被称作等离子体，继固体、液体、气体之后的物质的第四种存在状态，以高电阻性为其特征，电弧的本质是气体放电。阴极电子发射: 是电源持续向电弧供给能量的唯一途径，也是电弧产热及中性粒子电离的初始根源。包括热 电子发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射。热电子发射:金属表面承受热作用而产生的 电子发射。场致发射:阴极表面空间有强电场存在并达到一定程度时，电子获得足够的能量 而冲破电极表面飞入电弧空间。特点是电场存在相当于减小了逸出电压，所以在较低温度下 可发射电子。光发射:金属表面受到光照后，其电子接受某一特定波长光子的能量后提高了 自身的能量所产生的电子逸出。粒子碰撞发射:高速运动的粒子碰撞金属表面时，将能量传 给金属表面的电子，促使其逸出金属表面，在电弧条件下能量增加而跑出金属表面。气体电 离:在外加能量的作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象，分为热电 离、光电离、场电离。第一电离能:中性气体粒子失去第一个电子所需要的最外加能量成为 第一电离能(电离热)。 带电离子从密度高的地方向密度低的地方移动而趋向密度均匀， 这种现象是带电粒子的扩散现象。 复合:电弧空间的正负带电粒子(正离子、负离子、电 子)，在一定条件下相遇而互相结合成中性粒子的过程。斑点压力:金属蒸汽流的反作用力及 正离子对阴极斑点的撞击力对斑点产生一定的压力。影响电弧静特性及电弧电压的因素:电 弧长度、周围气体种类的影响、周围气体介质压力的影响。等离子流力:自由电弧的外形通 常呈圆锥形，不等断面电弧内部的电磁力是不一样的，上边的压力大，下边的压力小，形成 压力差，使电弧产生轴向推力。由于该力的作用，造成从焊丝端部向工件的气体流动，形成 等离子流力。磁偏吹:自身磁场不对称使电弧偏离焊条轴线的现象。短路过渡:熔化极气体 保护焊时，焊丝短路并重复引燃电弧，这种接触过渡又称为短路过渡。这种过度形式电弧稳 定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形较好，广泛用于薄板和全位置焊接过程。 直流分量的危害:减弱阴极去除氧化膜的作用，使焊接变压器的铁芯中相应的产生一部分直 流磁通，叠加在原来的交变磁场上，使变压器的铁损和铜损增加，效率降低、温度升高。应 加反向电源，电阻消耗。