发布时间 : 星期一 文章某公司1780m3高炉炉前技术操作规程更新完毕开始阅读ff6c90781711cc7931b7167e
国丰钢铁股份公司 部门：1780m3高炉车间
第一炼铁厂 页数：第1页
技术操作规程 批准日期：2007.07.31 炉 前 生效日期：2007.07.31
1. 出铁操作规定
1.1 按规定时间正点钻开铁口，正点率＞96%； 1.2 出铁时间规定60±10分钟；
1.3 准确测量铁口深度，正常深度为2.6－3.0米，铁口深度小于1.8米应视为事故状态。
1.4 铁口角度的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的延长角度可随之增大，但不得超过14.5°，开口机角度的变动由炉前总技师决定，在炉缸、炉底状态不佳时加大开口机角度要征得工艺主任工程师的同意。
1.5 开口机钻头直径确定的原则：即考虑随炉顶压力的提高，直径逐步变小，又要考虑铁流速度能够按规定时间、范围内出净渣铁，钻头直径选择范围，正常生产时期Φ50-65mm，开停炉期Φ70-80mm。 2. 铁口泥套点检
2.1 铁口泥套与炮头的吻合面要完好。 2.2 泥套底部应无积渣、铁及凹坑。 2.3 泥套干燥无水迹
2.4 泥套区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。 3. 铁口泥套制做
3.1 准备好所用的工具材料 3.2 做泥套时，要点燃铁口煤气。
3.3 用钢钎或风镐将旧泥料撬掉，用压缩空气将泥套内吹扫干净。 3.4 浇注料用少许水拌匀，倒入泥套内捣实，用液压炮反复压几次，压实。 3.5 新做泥套要校正好铁口中心，并掏出铁口中心，然后烤干。
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4． 出铁前点检
4.1 出铁前必须配足够的铁水罐，并对位准确，检查铁罐无潮湿、杂物。 4.2 沟点检
4.2.1 主沟、渣沟、支铁沟有无超常龟裂。 4.2.2 主沟前端是否侵蚀严重。 4.2.3 渣沟、铁沟流嘴是否正常。 5． 摆动流嘴点检。
摆动流嘴2台，主要技术参数如下： 驱动方式 曲柄摇杆式 动力源 气动 倾动角度 常用±10°，最大±16° 倾动时间 ~16S 铁路中心距 5200mm 手动轮直径 ￠500 手动圈数 ～192圈
5.1 摆动流嘴是否有电，操作按钮是否灵活、好用。 5.2 摆动流嘴是否有铁瘤、铁壳。 5.3 摆动流嘴侵蚀是否严重。 5.4 摆动流嘴的流嘴是否完好。
5.5 支沟嘴下，摆动流嘴帮上有无凝结渣铁。 6. 检查炉前设备的运行情况。
6.1 开口机点检、试运行，电、风、压、油压是否正常，无泄漏，链条无凝铁、机身无开焊，螺栓无松动，钻头直径合适。
6.2 液压炮点检，电路是否有电，按钮是否好用，液压系统是否无外泄内漏现象，压力正常，机械动作无异常，炮头完好，装足泥量，并将泥饼顶过装泥孔，见炮头出泥。 7. 开口机试运行
7.1 送上操作电源，无短路等异常情况。 7.2 启动液压油泵，油压达到规定要求。 7.3 打开压缩空气总阀，气压达到规定要求。
7.4 试运行各机构运行是否正常，有无异响，液压系统无外泄内漏，气动
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系统无泄漏，串气。
7.5 吹扫风畅通，气水混合正常。 7.6 开口机钻头对正铁口中心无偏斜。 8. 开口机机械性能、技术参数。 8.1 钻机
8.1.1 额定工作气压 0.6Mpa 8.1.2 最大气耗量 20m3/min
8.1.3 钻头行程 3900mm(钻进行程3500mm) 8.1.4 钻头直径 50-65mm
8.1.5 工作倾角 10°（8°～16°可调） 8.1.6 钻头转速 ～300r/min 8.1.7 振打频率
40-50HZ
8.1.8 钻机退回速度 1m/s 8.2 主体
8.2.1 底座倾角 10.7° 8.2.2 旋转角度 150° 8.2.3 旋臂回转半径 3740mm 8.2.4旋转时间 12-15s 8.2.5 回转油缸活塞杆径 100mm 8.2.6 回转油缸活塞杆直径 140mm 8.2.7 回转油缸行程 1450mm 8.2.8液压系统压力 25Mpa 8．2．9 工作压力 13MPa 9. 开口机操作
9.1 起动油泵，打开气阀。
9.2 推动旋转手柄将开口机转到工作位置。
9.3 推动开口机前进手柄，使开口机钻头顶到铁口中心。 9.4 得到班长或铁口负责人的指挥信号后，方可开钻铁口操作。
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9.5 接到开钻信号，将开口机旋转手柄推到旋转位置，同时将振打手柄推止，振打位置，打开吹扫阀门。
9.6 钻不动时，将开口机退回原位，换上φ50的园钢进行振打。 9.7 换钻杆时，不能在主沟上进行，必须退回原位。
9.8 用园钢不能将铁口打开时，可用氧气烧来。（遵守氧气使用规程） 9.9 如有潮泥时，把开口机退回，用氧气管通高压风吹干，吹干后再出铁。 9.10 开口机使用完后，将开口机退原位，各操作手柄回中位，关空气阀门，停液压泵。 10. 液压炮的点检
10.1 送上液压炮操作电源，检查操作电路是否正常。 10.2 起动油泵检查液压系统有无外泄内漏，压力是否正常。
10.3 推动转炮手柄，使液压炮顶在铁口上检查液压炮是否对正铁口，无偏斜现象。
10.4 拉转炮手柄将液压炮退回原位，检查各旋转部位是否转动良好，有无开焊、松动现象。 11. 液压炮技术工艺参数 11.1 打泥机构：
11.1.1 泥炮有效容积 0.27m3(装泥0.27m3) 11.1.2 泥缸直径 570mm 11.1.3 活塞推力 3980KN 11.1.4 打泥活塞压力 15.6Mpa 11.1.5 最大打泥速度 0.21m/s 11.1.6 炮口内径 150mm 11.1.7 打泥缸工作压力 25Mpa 11.1.8 打泥油缸直径 450mm 11.1.9 活塞有效行程 1050mm 11.1.10 压炮角度 10° 11.2 回转机构
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