发布时间 : 星期日 文章某公司1780m3高炉炉前技术操作规程更新完毕开始阅读ff6c90781711cc7931b7167e
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11.2.1 转臂工作转角 160° 11.2.2 回转油缸工作油压 25Mpa 11.2.3 回转油缸直径 250mm 11.2.4 回转炮时间 12-15s 11.2.5 回转半径 3000mm 11.3 系统压力
11.3.1 液压站额定压力 32Mpa 11.3.2 工作压力 25 Mpa 12. 液压炮操作 12.1 装泥操作
12.1.1 将泥炮活塞退回终位，将炮泥投入装泥孔内。
12.1.2 装泥孔装满后，启动油泵，泥炮操作杆推到打泥位置，活塞前进，挤紧泥炮炮泥，操作杆回中位。
12.1.3 泥炮操作杆拉到“后退”位置，泥炮活塞退至终点，重复装泥，直到泥缸装满，将活塞顶过装泥孔。 12.1.4 停止油泵
12.1.5 装泥过程中，严禁将手伸入装泥孔。 12.1.6 清扫炮身及现场卫生。 12.2 堵口操作
12.2.1 按油泵“启动”键，起动两台油泵（绿灯亮）。 12.2.2 泥炮操作杆向前推，见炮头经少许后，操作杆回中位。
12.2.3 旋转操作杆推到“进旋”位置，炮身向铁口位置旋转，直到炮嘴压紧泥套，压力表指示到25Mpa后，操作杆回中位。
12.2.4 迅速将泥炮操作杆推到“打泥”位置，活塞前进，堵口无异常，注视打泥标尺，直到打完确定的打泥量，操作杆回中位。
12.2.5 检查、确认堵口正常，油压表示泄压，数分钟后同泵“停止”键，油泵停止。
12.2.6 炮嘴、炮身及油管少许洒水冷却。
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12.3 液压炮退炮操作
12.3.1 堵口40分钟后方可退炮。 12.3.2 按上油泵“启动”键，启动油泵。
12.3.3 打泥操作杆缓缓向后退一半，停顿1秒钟后，杆回中位等待数秒后重复两次，使泥炮活塞倒退一半，让泥缸内的气体压力减少。
12.3.4 压炮操作杆缓慢向后位，压炮压力表指名回零，操作杆回中位。 12.3.5 压炮操作杆再次后拉，使炮嘴离开泥套。
12.3.6 等待数秒后，铁后无异常情况，拉动操作杆，炮身转回停放位置，操作杆回中位。
12.3.7 确认泥炮前方无人时，将打泥操作杆推到“打泥” 位置，活塞前进，把泥炮内残泥挤出，操作杆回位。
12.3.8 打泥操作杆“后退”位置，泥炮活塞退至装泥孔后。 12.3.9 按油泵“停止”键，油泵停止。 12.3.10 进入清洗泥炮炮头及装泥状态。 13. 撇渣器操作 13.1 撇渣器的点检
13.1.1 检查砂口和各出铁口的高度是否符合要求。（200mm） 13.1.2 检查撇渣器入口、出口是否凝结。 13.2 撇渣器操作
13.2.1 上好下渣沟沙坝，要高于主铁沟，下部厚度不少于400mm。 13.2.2 下渣后要根据渣流的大小，适当捅开沙坝放渣。 13.2.3 确认铁口堵住后，推开沙坝，将沟内残渣放掉。
13.2.4 当渣铁流减小后，用沙子将下渣口和出铁口用沙子挡住，预防溢满渣铁沟。
13.2.5 撇渣器盖好保温剂保温。 14、摆动流嘴操作
14.1 确认铁水罐对正后，送上摆动流嘴操作电源。 14.2 操作摆动流嘴开关， 使摆动流嘴倾向受铁罐。
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14.3 将摆动流嘴倾至受铁罐+10°。
14.4 铁罐放满（留出规定高度300mm）操作按键开关，使摆动流嘴向过渡罐倾动，直到角度-10°。
14.5 通知调车员，联系机车对好罐位。
14.6 铁罐对好后，操作按键开关，使摆动流嘴重新回到角度+10°。 14.7 最后一个铁罐放进半罐铁时，通知铁口堵口。（留出铁沟内铁水量）。 14.8 铁口堵后，将摆动流嘴摆至最大角，将剩余铁水倒净。 14.9 操作按键开关，使摆动流嘴回到水平位置。 14.10 切断操作电源。 15. 放残铁操作
15.1 将残铁沟内渣清理干净、烤干、铺上沙子，检查铁罐是否对正。 15.2 用钢钎扣净残铁眼堵泥。
15.3 残铁眼见红后，用氧气烧开，要防止烧高或烧低。 15.4 残铁放净后，清理残铁眼、堵泥。 15.5 把残铁沟清理干净。 16. 特殊情况下的铁口操作
16.1 高炉计划检修时，如果到休风时间渣铁放不净时，可开第二铁口放铁。 16.2 当铁口打开后，因铁流太小，炉内压升时，可用二个铁口出铁。（有铁罐时）
16.3 如果因炮泥打不动泥等原因造成铁口过浅时，可以在另一个铁口放渣铁后打开浅铁口，立即堵上打足泥量，使铁口长上去。 16.4 如果有一条主铁沟修补和浇注时，用一个铁口连续放铁。
16.5 当铁口深度超过钻长度时，可在铁口内加一根园钢，再用开口机冲开或用氧气烧开。
16.6 炉况失常时，可用一个铁口出铁，另一个铁口做备用。 16.7 当铁口浅和铁口跑大流时通知值班室，减风以保安全。 17. 潮铁口的处理
17.1 发现铁口有潮泥时，应立即停止向前钻，采用风水混吹装置的开口机，
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要及时关闭水阀。
17.2 开口机钻杆后退200-300mm。
17.3 利用吹扫排潮，当风压＞0.8Mpa可适当调小风量。 17.4 根据排潮进度，操作前退小车，前后移动钻杆。 17.5 排潮后再次钻铁口时，要缓慢向前移动，切忌心急。 17.6 若铁口连续有潮，应尽快查处原因，并采取措施。 18. 换风口操作
18.1 提前准备休风泥，工具及备品。
18.2 休风倒流后，卸下风管，并将风管吊离该风口区域。
18.3 风口管卸下后，应立即进行风口堵泥，捂紧堵严，防止风口拉下来后或抠残渣时垮焦炭，然后卸下风口顶杆。
18.4 将大钩伸进风口里，使大钩勾住风口上缘，大钩下担上一根圆钢。 18.5 拉动滑锤，将风口卸下。卸风口时严禁站在大钩正面。 18.6 用钢钎将风口内的残渣清理干净，如有凝铁时，可用氧气烧掉。 18.7 将灌满水的风口套搬进风口，掌握好方向，用平顶将小套打紧打正，确保严密，然后装上风口顶杆。
18.8 上好风口火管，经检查确认严密后通知工长复风。 18.9 将换下来的旧件吊走，收拾工具，清理现场。
18.10 卸火管销子时，严禁站在销子对面，以防销子飞出伤人。 18.11 因换风口现场人多物杂，慎防伤人。 19. 存铁式主沟（砂口）摆动流嘴的检查制度。
19.1 存铁式主沟（砂口）在使用时期，白班班长、倒班班长、铁口负责人每天都要点检主沟前端斜坡段的侵蚀情况及铁口框架保护的工作状况。砂口负责人要检查，摆动流嘴、撇渣器、沟嘴的侵蚀情况。
19.2 主沟（砂口）使用到中后期，每周要放一次残铁，对撇渣器进行检查，并做好记录。
19.3 在出铁过程中要注意铁沟中有无漂浮浇注料，如有要立即堵口放掉撇渣器残铁检查。
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