发布时间 : 星期日 文章套筒加工工艺及夹具设计 - 图文更新完毕开始阅读ff706fe61611cc7931b765ce0508763230127454
第二章 工艺规程的设计
毛坯名义尺寸：82+3.5×2=89（mm） 毛坯最大尺寸：89+1.3×2=91.6（mm） 毛坯最小尺寸：82-0.5×2=83（mm） 半精车后最大尺寸：82+0.5×2=83（mm） 半精车最小尺寸：82-0.02=81.98（mm） 精车后尺寸和零件图尺寸相同，即φ82dmm.
最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表2-1。
表2-1 加工余量计算表
工序 无逢钢管 加工尺 寸及公差 加工前 尺寸 加工后 尺寸 加工余量（单1.75 边） 加工公差（单边） ?0.17?0.5 （圆???） 半精车外圆 精车外圆 最大 最小 91.6 83 88 81.98 最大 最小 91.6 83 82.02 88 81.98 81.98 最大 1.75 0.27 0.23 -0.12/2 最小 1.6 -0.4/2
2.4.2 工件内孔加工
毛坯为无逢钢管φ89×14，内孔直径φ61，参照《工艺手册》表2.3-9确定工序尺寸及余量为：
粗镗孔：φ66mm
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半精镗孔：φ68mm 精镗：φ69.5mm
精铰（浮动镗刀）：φ70±0.20mm
2.5 确定切削用量及基本工时
2.5.1 工序1：无缝钢管（35钢，?89?14）切断，取总长687mm 2.5.2 工序2：车削，本工序采用计算法确定切削用量。 （1）、加工条件
工件材料：无缝钢管（35钢，?89?14），?b?530MPa 车￠82到尺寸￠88及M88×1.5螺纹（工艺用）； 车端面及倒角；
车￠82到尺寸￠88及M88×1.5螺纹（工艺用）； 车端面及倒角取总长686mm（余1mm）
机床：C630-1卧式车床
刀具：刀具材料为YT15，刀杆尺寸16mm×25mm，
kr?90o,?0?15o,a0?120,rR?0.5mm。
（2）、计算切削用量
①、车￠82到￠88 切削深度ap：
ap?89?88?0.5 2 进给量f：根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》）表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm,ap?3以及工件直径为100mm时：f=0.6~0.9。按CA6140车床的说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.7。
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的公式为（寿命选T=60min）：
vc?cTamvxvPfyvkv （m/min）
式中，cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即：kmv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kBv=0.97。
242?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97 所以： vc=0.20.150.3560?0.5?0.5第 9 页 共 36 页
第二章 工艺规程的设计
=123.8 (m/min) 确定主轴转速ns：
ns= =
1000vc ?dw1000?123.8
3.14?90 ?438 (r/min)
与438 r/min相近的机床转速为500 r/min，。现选取nw?500，所以实际切削速度 v?141. 3m/min. 检验机床功率：
主切削力 Fc按《切削手册》表1.29所示公式计算
Fc?cFcaPxFcfyFcvckFcnFc
1 式中：cFC?2795,xFc?1.0,yFc?0.75,nFc??0.15
n kMpF??b??530????????650??650?n0.75?0.86
kkr=0.89 所以：Fc?cFcaPxFcfyFcvcFckFc
n =2795?3.5?0.70.75?141.3?0.15?0.86?0.89 =784 N 切削时消耗功率pc为：
Fv pc?cc4
6?10784?141.3 = 46?10 =1.85 (kw)
由《切削手册》表1.30中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。
校验机床进给系统强度：已知主切削力Fc= 791 N，径向力Fp按《切削手册》表1.29所示公式计算 Fp?cFpapxFpynfFppvckFp
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式中：cFp?1940,xFp?0.9,yFp?0.6,nFp??0.3 kMpF??b??530????????650??650?n1.35?0.76
kkr?0.5 所以：Fp?cFpapxFpfyFpvcpkFp
nF =1940?0.50.9?0.50.6?141.3?0.3?0.76?0.5 =116.9 N 轴向切削力 Ff?cFfap式中 cFf?2880x,Ff?nxFfynfFfvcFfkFf
1.y0Ff,?1.00.nFf5?,?：
F??b??530? km??????0.82 ?650650???? kr?1.1 7所以：Ff?cFfapxFffyFfvcnFfkFf
=2880?1?0.50.5?141.3?0.4?0.82?1.17 =267 N
取机床导轨与床鞍系数?=0.1，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为：
F?Ff??(Fc?FP)
=267+0.1（784+116.9） =357.09 ?357 N
而机床进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》表1.30），故机床进给系统可以正常工作。 切削工时：t?l?l1?l2 nf式中：l?60mm,l1?3.5,l2?0,
60?3.5所以：t?×2
500?0.7 =0.36（min） ②、车工艺外圆：
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