发布时间 : 星期日 文章套筒加工工艺及夹具设计 - 图文更新完毕开始阅读ff706fe61611cc7931b765ce0508763230127454
第二章 工艺规程的设计
④、 精铰（浮动镗刀）孔到￠70?0.20粗糙度Ra=3.2?m
图2-2 油缸浮动镗刀
浮动镗孔是镗深孔后的精加工方法。图3-3是浮动镗刀头，浮动镗刀块在刀柄长方形孔内可以自由滑动。浮动镗孔的特点是：消除了由于刀具及机床等误差引起孔尺寸不稳定；由于刀块浮动且处于旋转的情况下，刀块有自动对中性；镗刀的导向良好。图2-2中的导向块为夹布胶木（或白桦木），有一定的弹性，这种材料的导向块，既可避免擦伤已加工表面，又可自动补偿数次镗孔后直径的磨损，维持必要的导向要求。导向块为双导向。弹性导向块调整时，前导向应与孔紧配，后导向应调整略大于刀块尺寸，在工作时能自动磨去而保持较准确导向精度。
2.5.4 工序4：用滚压头滚压孔至￠70?0.02，粗糙度Ra=0.4?m
图2-3 油缸滚压头
上图为一油缸滚压头。滚压内孔表面的圆锥型滚柱3支承在锥套5上，滚压时滚柱与工件有一个0o30,或1o的斜角，是工件能逐渐产生变形，以提高孔壁粗糙度。
内孔滚压前，需要先通过螺母11调整滚压头的径向尺寸。旋转调节螺母11可使其相对心轴1轴向移动，当其向右移动时，推动过渡套10、止推轴承9、衬套8及套圈6经销子4使滚柱3沿锥套5表面向左移，结果使滚压头径向缩小。当其向右移动时，压缩弹簧7压移衬套8经止推轴承9使过渡套10始终贴
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紧调节螺母的左端面，同时衬套8右移时带动套圈6经盖板2使滚柱3沿轴向右移，结果使滚压头径向尺寸增大。滚压头径向尺寸应根据孔的滚压过盈量确定，一般钢材的滚压过盈量为0.10~0.12mm，滚压后孔径向增大0.02~0.03mm。
滚压过程中滚柱3所受轴向力，经销子4、套圈6、衬套8作用在止推轴承9上，而最终还是经过过渡套10、调节螺母11及心轴1传至和滚压头右端M40×4相连的刀杆上，当滚压完毕后，滚压头从内孔反向退出时，滚柱3会受到一个向左的轴向力，此力传给盖板2，经套圈6、衬套8压缩弹簧7，实现了向左移动，同时滚压头在弹簧力的作用下复位，是径向尺寸又恢复到原调数值。
滚压中滚压速度：v?60~80m/min 走刀量：S?0.25~0.35mm/转
冷却润滑液采用50%硫化油加50%柴油或煤油。 2.5.5 工序5：
车去工艺外圆，将两端外圆加工到尺寸￠82，割R3.5槽； 镗内锥孔1.5及车端面；
调头，车去工艺螺纹，将两端外圆加工到尺寸￠82，割R3.5槽； 镗内锥孔1.5及车端面，取总长685mm
①、 车去工艺外圆，将两端外圆加工到尺寸￠82，割R3.5槽
切削深度ap：
00
ap?88?82?3 2 进给量f：根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》）表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm,ap?3以及工件直径为100mm时：f=0.6~0.9。按CA6140车床的说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.7。
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的公式为（寿命选T=60min）：
vc?cTamvxvPfyvkv （m/min）
式中，cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即：kmv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kBv=0.97。
242?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97 所以： vc=0.20.150.3560?3?0.5 =115.8 (m/min)
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第二章 工艺规程的设计
确定主轴转速ns：
ns= =
1000vc ?dw1000?115.8
3.14?90 ?410 (r/min)
与438 r/min相近的机床转速为500 r/min，。现选取nw?438，所以实际切削速度 v?123. 7m/min. 检验机床功率：
主切削力 Fc按《切削手册》表1.29所示公式计算
Fc?cFcaPxFcfyFcvckFcnFc
1 式中：cFC?2795,xFc?1.0,yFc?0.75,nFc??0.15
n kMpF??b??530????????650??650?n0.75?0.86
kkr=0.89 所以：Fc?cFcaPxFcfyFcvcFckFc
n =2795?31?0.70.75?141.3?0.15?0.86?0.89 =765 N 切削时消耗功率pc为：
Fv pc?cc4
6?10765?123.7 = 46?10 =1.57 (kw)
由《切削手册》表1.30中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。
校验机床进给系统强度：已知主切削力Fc= 791 N，径向力Fp按《切削手册》表1.29所示公式计算 Fp?cFpapxFpynfFppvckFp
F式中：cFp?1940,xFp?0.9,yFp?0.6,nFp??0.3
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kMp?530????????650??650???b?nF1.35?0.76
kkr?0.5 所以：Fp?cFpapxFpfyFpvcpkFp
nF =1940?30.9?0.50.6?141.3?0.3?0.76?0.5 =116.9 N 轴向切削力 Ff?cFfap式中 cFf?2880x,Ff?nxFfynfFfvcFfkFf
1.y0Ff,?1.00.nFf5?,?：
F??b??530? km??????0.82 ??650??650? kr?1.1 7所以：Ff?cFfapxFffyFfvcnFfkFf
=2880?3?0.50.5?141.3?0.4?0.82?1.17 =267 N
取机床导轨与床鞍系数?=0.1，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为：
F?Ff??(Fc?FP)
=267+0.1（784+116.9） =357.09 ?357 N
而机床进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》表1.30），故机床进给系统可以正常工作。 切削工时：t?l?l1?l2 nf式中：l?60mm,l1?3.5,l2?0,
60?3.5所以：t?×2
500?0.7 =0.36（min） 割R3.5槽，换成型车刀。 ②、镗内锥孔1.5及车端面。
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