发布时间 : 星期日 文章套筒加工工艺及夹具设计.更新完毕开始阅读ff706fe61611cc7931b765ce0508763230127454
第二章 工艺规程的设计
2.5.6 工序6、检查
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第三章 专用夹具设计
3.1 概述
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度。
经过与指导老师协商，决定设计第3道工序——深孔推镗：深孔推镗：粗镗孔到￠66；半精镗孔到￠68；精镗孔到￠69.85；精铰（浮动镗刀镗孔）孔到￠70?0.02粗糙度R=3.2。
3.2 镗床夹具设计要则
镗床夹具是保证达到工件上孔的尺寸精度、几何精度、表面光洁度以及多孔镗削时孔距和孔的位置精度的精密工艺装备。镗床夹具的主要加工对象是薄壳箱形铸件体类零件，因此在设计镗床夹具时，主要考虑的问题是工件的正确定位与夹紧、夹具的刚性，以及镗孔刀具导向装置的合理性，以保证达到产品的工艺要求。应着重考虑的问题，具体如下：
1）设计镗床夹具涉及镗孔要求、镗杆结构、镗刀位置、导向装置、机床工作行程等多方面的问题。为了防止产生错误，在设计镗床夹具时应首先根据工艺提供的加工工序图，绘制包括工件加工部位及尺寸要求，加工时的刀具布置及始末位置，镗杆结构、导向元件结构及安装位置等在内的刀具布置图或在总图上表示清楚。
2）镗床夹具的刚性和抗振性与其他夹具相比特别重要，为此应提高夹具底座的高度，高度与长度之比推荐取1：7。镗模架亦应具有足够的刚性和稳定性。
3）在设计定位与夹紧结构时，应保证夹紧后工件的弹性变形最小。 4）滑动轴承要有充分的润滑。
5）设置必要的起吊装置，并保证起吊时夹具不致变形
3.3、夹具设计
3.3.1、问题的提出
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本夹具主要用来推镗深孔?70?0.02。该孔对两端外圆表面，两端面都有一定的技术要求。在加工本道工序时两端外圆表面及两端面都未加工，因此在本道工序加工时除了要满足技术要求外，还应该提高加工效率，降低劳动强度。
3.3.2 镗套的结构
镗套的结构和精度直接影响到加工孔的尺寸精度、几何形状和表面粗糙度。设计镗套时，可按加工要求和情况选用标准镗套，特殊情况则可自行设计。一般镗孔用的镗套，主要有固定式的和回转式两类，都已标准化了。本夹具选用B型固定式镗套（如下图3-1）——镗套 B55H7×65g5×45 GB2266-80，它与快换钻套相似，加工时镗套不随镗杆转动。B型固定式镗套带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能允分地润滑，从而减少镗套的磨损。
图３-１固定式镗套
3.3.3 镗套的布置形式
镗套的布置形式主要根据被加工孔的直径D以及孔长与孔径的比值L/D和精度要求而定，一般有以下四种形式：①单支承后引导；②单支承前引导；③双支承前后引导；④双支承后引导。其中双支承前引导如图3-2所示，导向支架分别装在工件两侧。因为工件镗孔长度L>1.5D，加工孔径较大，并且各个孔
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系之间的位置精度也要求较高，宜采用“双支承前后引导”。另外镗套采用的是固定式镗套，故按H＝(1.5～2)d来选取，则取H＝63mm。
图3-2双支承前后引导
图3-3 镗杆导向部分的结构
3.3.4 镗杆
图3-3为用于固定式镗套的镗杆导向部分的结构。当镗杆导向部分直径
d<50mm时，镗杆常采用整体式。确定镗杆直径时，应考虑镗杆的刚度和镗孔时应有的容屑空间。一般按：
d = (0.6~0.8)D
选取，式中d——镗杆直径(mm)，D——被镗孔直径(mm)。 则得，d =55 mm
设计镗杆时，镗孔直径D，镗杆直径d、镗刀截面BxB之间的关系参照表3-1选取。
表3-1 镗杆直径d、镗刀截面BxB与被镗孔直径D的关系
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