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中石化茂名煤(焦)制氢气项目 管道防腐、隔热安装施工方案 (图一)

6.2.2管道末端的金属保护层应环向压凸筋,并用一个直径合适,斜度20°~30°的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵,圆锥金属片的搭口朝下,见图二。 6.2.3管道金属保护层在三通处,应按下述规定进行施工:

(1)水平管与垂直主管相交,先包水平管,后包垂直管,并用垂直管保护层压住水平管保护层。见图三。

管道末端金属保护层结构示意图 (图二)

(2)垂直管与水平主管在水平主管下部相交,应先包垂直管后包水平主管,并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层。见图四。

(3)垂直管与水平主管在水平主管上部相交,应先包水平主管后包垂直管,并用垂直管保护层盖住水平管保护层的开口。

(4)水平支管与水平主管在水平面相交,应先包水平支管后包水平主管,并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。

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图三

图四

6.2.4管道弯头处的金属保护层应按下列规定进行施工:

(1)隔热后外径小于等于200mm的弯头,采用冲压成型的直角弯头;

(2)隔热后外径大于200mm的弯头,金属保护层应采用虾米要弯头,不同外径的虾米腰弯头保护层分节应符合下表规定;

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中石化茂名煤(焦)制氢气项目 管道防腐、隔热安装施工方案 序号 1 2 3 4 隔热后外径mm 200~300 301~400 401~500 >500 保护层弯头分节数 中节 3 5 7 11 边节 2 2 2 2 弯头弯曲半径R R=1.5DN 注:DN为管子公称直径,其它弯曲半径应视具体情况增加或减少分节数 (3)虾米腰弯头保护层安装纵向接口采用钉口形式,环向接口可采用搭口形式,纵向接口应符合下列要求:

A搭口量宜为30mm~50mm;

B每节分片上固定螺钉应不少于2个; C搭口是应上口搭下口,不得反向搭接。 6.2.5法兰等附件金属保护层

(1)管道在法兰隔热断开处的金属保护层,应在管道法兰螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离,另一侧留出螺栓长+25mm的距离: (2)可拆卸式隔热结构的施工

(3)管道法兰金属隔热盒宜制作成两个半圆形,安装时两端与管道隔热保护层搭接15mm~20mm,施工完做好成品保护工作。法兰隔热盒形式见图六。

法兰隔热盒(图六)

(4)管道阀门金属隔热盒宜为上方、下半圆形式,上至阀杆密封处,下至阀体最低点再加隔热层厚度。阀门隔热盒形式见图七。

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7 质量检验:

7.1 隔热层的质量检验

阀门隔热盒(图七)

7.1.1 保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。对于现场抽样的性能检测,硬质制品应检查其导热系数、容重、安全使用温度、机械强度、含水率和外形尺寸。半硬质及软质制品应检查 其导热系数、容重、安全使用温度、渣球含量和外形尺寸。纤维状材料和粒状材料应检查导热系数、容重、安全使用温度、纤维直径、渣球含量和含水率。 检验方法 检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告。

7.1.2 当采用一种绝热制品,保温层厚度大于100mm,绝热的施工必须分层进行。 检验方法 观察和尺量检查。

7.1.3 施工后的绝热层严禁覆盖设备铭牌。 检验方法 观察检查。

7.1.4 绝热层拼缝宽度,保温层不得大于5mm。同层错缝,上下层压缝,角缝为封盖式搭缝。各层表面应作严缝处理。 检验方法 观察和尺量检查。

7.1.5 保温设备的附件和管道端部或有盲板的部位,应按设计规定进行绝热。绝热结构符合设计要求,安装牢固,拼缝严实。 检验方法 观察检查。 7.1.6捆扎、拼砌式绝热层

(1) 硬质、半硬质绝热制品绝热层应捆扎牢固,无松脱,铁丝头扳平、嵌入。硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm。公称直径等于或大于 600mm 的管道或设备另用铁丝或钢带加固,捆扎加固间距应为500mm。半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300mm。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。 检验方法 手拉和尺量检查。

(2)用硬质、半硬质绝热制品加工的设备封头、管道弯头部位的绝热层应做到加工尺寸准确,紧

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